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1、.超濾系統(tǒng)操作規(guī)程（僅供參考）1超濾系統(tǒng)操作說明1.1超濾(UF)技術(shù)概述超濾是一種篩孔分離技術(shù)，超濾膜表面分布有一定形狀和大小的孔，在壓力作用下，溶劑水和小尺寸的溶質(zhì)粒子透過膜而到達(dá)產(chǎn)水側(cè)，大尺寸粒子組分被膜阻擋。可用微孔模型來描繪超濾過程：以膜兩側(cè)的壓差作為推動(dòng)力，根據(jù)膜的孔徑來選擇分離溶液中所含的微粒或大分子。X-FlowAquaflexHP超濾膜的孔徑最大為25nm。超濾膜是由表面致密薄層（過濾分離層）和相對(duì)較厚的致密層的支撐層構(gòu)成的不對(duì)稱膜。超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)大分子、細(xì)菌、微生物等雜質(zhì)。由于
2、超濾具有優(yōu)良的過濾性能，因而被廣泛應(yīng)用于各種水處理系統(tǒng)中。1.2超濾的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)(1)出水水質(zhì)大幅度提高，可以去除絕大部分懸浮物、膠體、微生物、大分子有機(jī)物。超濾產(chǎn)水污染指數(shù)SDI15<3。(2)出水水質(zhì)穩(wěn)定，不隨時(shí)間和進(jìn)水水質(zhì)的變化而變化。(3)大幅減少后級(jí)RO膜的污染趨勢(shì)，延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命。(4)操作強(qiáng)度大大降低，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。(5)大大節(jié)省占地面積。1.3超濾裝置的特性超濾（UF）裝置是本系統(tǒng)預(yù)處理部分的關(guān)鍵設(shè)備，而超濾裝置的核心部分為荷蘭X-Flow公司生產(chǎn)的AquaflexHP膜組件。該膜組件由親水性的聚醚
3、砜中空纖維組成的，每一根膜組件由上千根中空纖維組成，膜組件長(zhǎng)度為1.5m，外徑220mm。有效過濾面積為55m2，截留分子量為150，000道爾頓。原水在中空纖維的內(nèi)部流動(dòng)，而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)膜的過程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過（稱為內(nèi)壓式），收集后，成為超濾產(chǎn)水從產(chǎn)水端排出。被截留的懸浮物、細(xì)菌、大分子有機(jī)物、膠體等就堆積在纖維內(nèi)表面，此時(shí)膜的進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差會(huì)逐漸增加，經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后（設(shè)計(jì)過濾時(shí)間為35min），就需要停止過濾操作，進(jìn)行水力清洗（HC），反沖洗水為超濾產(chǎn)水。經(jīng)多次反沖洗后，可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的
4、污染物和微生物，此時(shí)就采用含有一定濃度的化學(xué)藥劑的水進(jìn)行反沖洗和浸泡，即化學(xué)加強(qiáng)水力清洗（CEB），以增強(qiáng)水力清洗效果?；瘜W(xué)藥品用鹽酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉等。當(dāng)超濾CEB不能達(dá)到恢復(fù)超濾膜性能的功效時(shí)，需要人工化學(xué)清洗。..人工化學(xué)清洗：提高清洗藥劑的濃度，增加藥劑的浸泡接觸時(shí)間，一種以上的藥劑反復(fù)清洗，直到恢復(fù)超濾膜的性能。親水性聚醚砜超濾膜具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)機(jī)械強(qiáng)度好。(2)抗污染能力強(qiáng)。(3)透水性強(qiáng)(4)耐化學(xué)性能好，可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的化學(xué)清洗。1.4流程說明經(jīng)過生化處理和物化處理后的出水進(jìn)入一個(gè)過濾精度為100μm
5、的自清洗過濾器，過濾器用以去除水中大于100μm的大顆粒雜質(zhì)，保證超濾膜過流通道不被堵塞損壞。過濾器的產(chǎn)水進(jìn)入超濾膜的壓力容器內(nèi)，被超濾膜分離，大尺寸顆粒被超濾膜截留，水及小尺寸顆粒透過膜形成產(chǎn)水流出壓力容器后進(jìn)入超濾水箱。當(dāng)超濾裝置運(yùn)行達(dá)到一定時(shí)間時(shí)（1個(gè)HC周期），運(yùn)行停止，超濾給水泵對(duì)膜組件進(jìn)行從上至下的正沖洗，然后交換正沖洗方向，同時(shí)鼓入壓縮空氣進(jìn)行氣擦洗，氣擦洗完成后，水箱中的產(chǎn)水經(jīng)反洗泵升壓后進(jìn)入超濾膜的產(chǎn)水側(cè)，對(duì)膜進(jìn)行反洗，接著再次進(jìn)行正沖洗。該過程可以將截留在超濾膜表面的大尺寸顆粒沖出超濾膜，使其恢復(fù)正常的工
6、作能力，此即為超濾的水力清洗（HC）。超濾在經(jīng)歷若干次次過濾或者HC（設(shè)計(jì)為19次HC或者20次過濾）后，先進(jìn)行一次HC，緊接著反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗藥品，并進(jìn)行浸泡，然后用超濾產(chǎn)水將藥液和溶出的污染物沖掉，以保證超濾長(zhǎng)期正常穩(wěn)定運(yùn)行，此即為化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB）。工藝流程中，過濾、HC和CEB之間的邏輯關(guān)系見下圖：向超濾進(jìn)水中投加適量的絮凝劑，可以提高超濾的產(chǎn)水水質(zhì)，但同時(shí)也增加了超濾和RO受高價(jià)鋁污染的可能性。故建議：在超濾產(chǎn)水水質(zhì)滿足一級(jí)RO運(yùn)行的前提下，投加的PAC濃度越小越好，..如果
7、出現(xiàn)了異常的有機(jī)物污染趨勢(shì)，則可以考慮增加投加量，設(shè)計(jì)正常投加量為2.5ppm，最大投加量為5.0ppm。向超濾進(jìn)水中投加適量的殺菌劑，如NaOCl，可以降低超濾受微生物污染的幾率，污水處理中，超濾進(jìn)水中NaOCl的投加量一般不超過5.0ppm，以超濾產(chǎn)水余氯含量為0.1ppm為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以防止后續(xù)的RO膜被氧化。1.5設(shè)備說明1.5.1超濾進(jìn)水條件：●濁度≤30NTU●COD≤250ppm●水溫：4-40℃，要求控制水溫在40℃以下?！癫坏煤袔д姷拇蠓肿佑袡C(jī)物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。●不得含有游離態(tài)的油以及超過
8、0.5ppm的乳化態(tài)的油?！癫坏煤心そM件材質(zhì)不耐受的其它溶質(zhì)。1.5.2膜組件性能參數(shù)：膜材料：PES+PVP共混切割分子量：150000Daton外殼材質(zhì)：PVC密封材料：PU樹脂纖維尺寸（內(nèi)徑）:0.8mm組件尺寸（外徑/長(zhǎng)度）：8”組件（φ220X1537mm）有效膜面積（按纖維內(nèi)
