注塑件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生及解決對策.doc

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1、注塑件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生及解決對策一般射出成品定型前，存在成品內(nèi)部的壓力約為300kg/cm2-500kg/cm2之間，如因調(diào)整不當造成射膠壓力過高，射入模內(nèi)雖經(jīng)過澆道、澆口、成品之間的阻力以及成品逐漸冷卻，壓力逐漸之降低，而存在成品內(nèi)部進膠口及遠端之壓力不同，成品經(jīng)過一段時日于熱接觸，內(nèi)應(yīng)力漸漸釋放出來而造成變形或破裂。內(nèi)應(yīng)力太高時，可實施退火處理解決。內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生：（1）過度充填。（2）肉厚不均，gate開設(shè)在肉薄處。（3）密度太商而造成脫膜困難。（4）埋入件周圍應(yīng)變所致，易造成龜裂及冷熱差距過大而使收縮不同所致，欲使埋入件周圍充填飽模，需施加較大的射壓，形成有過大的殘留應(yīng)力。

2、（5）直接澆口肉薄而又淺口者極易殘留應(yīng)力。（6）結(jié)晶性塑膠、冷卻太快內(nèi)應(yīng)力不易釋放出來。解決及對策：（1）提高料溫、模溫，在各原料標準條件內(nèi)設(shè)定。（2）縮短保壓時間。（3）非結(jié)晶性塑膠，保壓壓力不需太高，乃因較不會縮水。（4）肉厚設(shè)計要均勻gate開設(shè)在肉厚處。（5）頂出要均勻。（6）埋植件要預(yù)熱（用夾子或手套塞入）。（7）避免用新次料混合，如PC易加水分解，如需混合要徹底烘干。（8）加大豎澆口、橫澆道、澆口等，以減少流動阻力，成形品遠處易于傳達。（9）已發(fā)生之產(chǎn)生可實施退火處理，依二及二-1之條件實施。（10）加大射嘴射徑，長射嘴需加熱片控制。（11）工程塑膠及加玻纖者需用

3、模溫60℃以上成型。