擠壓鑄造工藝原理、特點、分類.doc

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1、第9章擠壓鑄造9.1概述9.1.1工藝原理擠壓鑄造,簡稱擠鑄,也稱“液態(tài)模鍛”或“液鍛”。其原理是對進入擠壓鑄型型腔內(nèi)的液態(tài)(或半固態(tài))金屬施加較高的機械壓力,使其成形和凝固,從而獲得鑄件或鑄錠的一種工藝方法。此工藝是一種介于模鍛與壓鑄之間,實施鑄鍛結(jié)合的工藝。其與模鍛不同,置于模具(鑄型)中的不是固態(tài)坯料,而是液態(tài)(或半固態(tài))金屬;與普通壓鑄不同,其液態(tài)金屬是自下而上緩慢、平穩(wěn)充型的,并保持在高壓力下凝固。9.1.2工藝分類從工藝方法方面,擠壓鑄造主要分兩大類:①直接擠壓鑄造,簡稱直接擠鑄,包括直接沖頭擠鑄、柱塞擠鑄等,即液

2、態(tài)金屬在壓力推動下充填由沖頭與凹型組成的型腔中,且擠壓沖頭直接擠壓在鑄件上(見圖9-1)。②間接擠壓鑄造,簡稱間接擠鑄,包括上壓式和下頂式間接擠鑄等,即液態(tài)金屬在壓力推動下,充填已閉合鎖型的型腔中,擠壓壓沖頭通過內(nèi)澆道將壓力傳遞到鑄件上(見圖9-2)。圖9-1典型直接擠壓鑄造工藝程序示意圖a)鑄型準備b)澆注c)合擠壓壓d)開型,取出鑄件按擠壓鑄型的分(合)型方向的不同,擠壓鑄造也可分為立式擠鑄(水平分型,如圖9-1所示)和臥式擠鑄(垂直分型,如圖9-2所示)兩大類。但不論是何種類型,為創(chuàng)造良好的排氣條件,擠壓沖頭對液態(tài)金屬的

3、擠壓力,大都是垂直方向(由上向下或自下而上)施加的。圖9-2典型間接擠壓鑄造(下頂式)工藝程序示意圖a)鑄型準備后澆注b)合型,擠壓料筒擺正e)擠壓頭和擠壓料筒上升d)擠壓頭上升擠壓9.1.3工藝過程擠壓鑄造的工藝過程一般分為下列步驟(見圖9-1,圖9-2)。(1)鑄型準備包括對鑄型、擠壓料簡及擠壓沖頭的清理和噴涂,并將其回復(fù)到準備位置上。(2)澆注將液態(tài)(或半固態(tài))金屬注入凹型或料筒中。(3)合型合型并鎖型,將料筒、沖頭進入待擠壓位置。(4)擠壓用擠壓沖頭將液態(tài)(半固態(tài))金屬推人型腔,并繼續(xù)保壓直至其完全凝固。(5)開型推出

4、鑄件。擠壓鑄造一般在專用擠壓鑄造機(簡稱擠鑄機)上進行。但國內(nèi)外也不少是選普通液壓機代用,后者設(shè)備投資少,也可行,但生產(chǎn)效率低并會影響產(chǎn)品質(zhì)量。9.1.4工藝特點精選范本,供參考!1)鑄件組織致密,有利于防止氣孔、縮松、裂紋產(chǎn)生;顯微組織可細化;可進行固溶熱處理;力學(xué)性能高于其他普通鑄件,對直接擠壓鑄造件(簡稱直接擠鑄件),可接近同種合金鍛件水平。2)鑄件有較高的尺寸精度(鋁合金和鎂合金鑄件可達GBT6414-1999的CT5),較低的表面粗糙度值(鋁鑄件可達Ra=3.2-6.3μm)。3)工藝適應(yīng)性較強,適用于生產(chǎn)多種鑄造合

5、金和部分變形合金件。4)工藝出品率高。5)便于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。6)此工藝一般適合生產(chǎn)形狀不很復(fù)雜的厚壁鑄件。9.1.5應(yīng)用范圍本工藝已廣泛用于生產(chǎn)各種鋁合金,鎂合金,鋅合金,銅合金,及其金屬基復(fù)合材料的擠鑄件。國內(nèi)外應(yīng)用情況見表9-1。應(yīng)用領(lǐng)域零件名稱汽車受力件鋁合金及鎂合金輪轂,鋁及鋁基復(fù)合材料活塞,鋁的橫梁(十字梁)、轉(zhuǎn)向節(jié)、下支臂、制動卡鉗、ABS零件,發(fā)動機缸體、支架、變速器、飛輪殼,空壓機連桿耐壓、氣密性零件鋁的空調(diào)壓縮機渦輪盤、前后缸體、前后蓋,轉(zhuǎn)向閥殼體,油泵,多支管,燃料分配管,制動器缸體,離合器缸體,

6、濾清器支架耐磨件鋁的拔叉、泵體、搖臂、履帶板、空壓機活塞和斜盤、鋁基復(fù)合材料制動轂應(yīng)用領(lǐng)域零件名稱摩托車、電動車及自行車受力件鋁合金及鎂合金的輪轂、上下連板、傳動箱殼體、后衣架、曲柄、車架體、把接頭、車架接頭、方向軸耐壓及耐磨件鋁的活塞、減振筒、碟剎泵體電器零件鋁及鎂的磁盤驅(qū)動器箱體、電器主軸襯套、電器壓緊環(huán)影像磁鼓、聲納殼體、濾波器殼及支架、緊線夾加熱板、計算機零件、電機轉(zhuǎn)子其他機械鋁合金件船用螺旋漿、氣動儀表殼體、光學(xué)鏡架殼體、壓力鍋及炊器、坦克輪及軍品零件,跑道燈罩、輪椅構(gòu)件、氣體過濾器殼體、鋼琴支架其他材料件銅合金閥體

7、、潔具、軸套、蝸輪、吹氧噴頭件,球鐵耙片、生鐵鍋,模具鋼件,鋅合金蝸輪及模具件等【本文檔內(nèi)容可以自由復(fù)制內(nèi)容或自由編輯修改內(nèi)容期待你的好評和關(guān)注,我們將會做得更好】精選范本,供參考!

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