張樓南溝排水渡槽施工方案.doc

《張樓南溝排水渡槽施工方案.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、張樓南溝左岸排水渡槽施工技術(shù)方案一、概述施工一標(biāo)左安排水建筑物共3座，包括：南排河跨渠橋、張河排水倒虹吸、張樓南溝左岸排水渡槽。共分兩種類(lèi)型：簡(jiǎn)支箱梁型式和簡(jiǎn)支T型梁型式，其中張樓南溝排水渡槽跨徑布置為25m+25m+25m+25m+25m+25m+25m,渡槽預(yù)制梁為簡(jiǎn)支預(yù)制T梁，橋梁全長(zhǎng)175m，渡槽最大寬5.7m（凈3.5m）。槽身順?biāo)骺v坡為0.14％。二、施工布置2.1施工水電系統(tǒng)布置2.1.1施工供水布置施工用水主要為砼養(yǎng)護(hù)、沖洗倉(cāng)號(hào)及樁基礎(chǔ)施工用水，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在樁號(hào)7+510處修建一個(gè)容積50m3集水池，接Φ50塑料管至各施工工作面。2.

2、1.2施工供電布置施工用電主要為電焊機(jī)、振搗棒、施工照明等用電。本標(biāo)段已在樁號(hào)7+380處布置了一臺(tái)415Kw變壓器，渡槽施工時(shí)可直接從變壓器接電至施工作業(yè)面，為防止停電對(duì)施工造成影響，渡槽施工時(shí)設(shè)置一臺(tái)10kw柴油發(fā)電機(jī)，由供電支線引至各施工作業(yè)面。2.2施工道路布置施工道路布置主要為混凝土水平運(yùn)輸?shù)缆返牟贾茫饕檬┕け愕馈?.3混凝土預(yù)制場(chǎng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)地布置，張樓南溝排水渡槽布置在主干渠樁號(hào)7+510處。利用水寨西-水寨東渣場(chǎng)道路為預(yù)制場(chǎng)地，砼預(yù)制梁廠占地面積約為4000㎡，采用推土機(jī)進(jìn)行平整振動(dòng)碾壓實(shí)。2.4施工機(jī)械布置張樓南溝排水

3、渡槽共有φ150cm鉆孔灌注樁12根共計(jì)276延米。根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)情況、設(shè)備條件及施工工期要求等，擬采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，提高鉆進(jìn)速度。運(yùn)輸采用10m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，槽面采用混凝土泵入倉(cāng)澆筑。樁基礎(chǔ)施工采用TZCY6-150反循環(huán)鉆機(jī)、預(yù)制槽梁施工采用10m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，12t汽車(chē)吊吊1m3罐進(jìn)行入倉(cāng)澆筑、起吊采用兩臺(tái)150t汽車(chē)吊。另外槽臺(tái)擬采用機(jī)械挖槽、人工支模及10m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸。三、施工程序張樓南溝排水渡槽工程施工程序（框圖一）四、施工工法4.1施工工藝措施4.1.1模板工程（1）模板型式本工程模板使用范圍包括槽臺(tái)、槽墩、系梁、冒梁、預(yù)制T梁、

4、槽面模板。根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)的混凝土形狀、尺寸、位置，混凝土表面平整度要求。采用定型鋼模板、木模板和普通鋼模板結(jié)合使用，模板滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、混凝土質(zhì)量要求。渡槽墩柱采用定型鋼模板及木模結(jié)合使用，上部系梁及冒梁，采用組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，外側(cè)設(shè)支撐加以固定，底部采用滿(mǎn)堂紅腳手架支撐。槽臺(tái)采用整體、組合鋼模板，槽采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。根據(jù)施工進(jìn)度要求，預(yù)制梁在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制，每個(gè)預(yù)制梁制作一套模板，底模采用磚混結(jié)構(gòu)。（2）模板的制作根據(jù)施工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，選用材質(zhì)符合要求的不同型號(hào)的型鋼或方木，制作模板、圍囹及支撐桁架，以保證模板的強(qiáng)度

5、及剛度滿(mǎn)足要求,并且連接支撐牢固，不移位，不變形。特殊模板在制作前將設(shè)計(jì)詳圖交監(jiān)理審批。為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板制作必須滿(mǎn)足規(guī)范要求的平整度，制作偏差按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制,并保證模板拼接質(zhì)量。（3）模板的運(yùn)輸和安裝模板采用8t載重汽車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，12t汽車(chē)吊或人工進(jìn)行吊裝。模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，模板依據(jù)測(cè)量點(diǎn)、線進(jìn)行安裝及校正，最后進(jìn)行固定。模板在安裝過(guò)程中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護(hù)模板，防止模板變形損壞。模板的現(xiàn)場(chǎng)安裝拼接，要注意拼接質(zhì)量，接縫平整嚴(yán)密，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，確保模板安裝滿(mǎn)足規(guī)范及技術(shù)要求。（4）模板的拆除模板的拆除時(shí)間

6、按施工圖紙規(guī)定，并要符合以下規(guī)定：A不承重側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，才能拆除，并且混凝土強(qiáng)度不低于75%。B特殊作用的模板，按設(shè)計(jì)及監(jiān)理的要求拆除。4.1.2鋼筋工程（1）鋼筋材質(zhì)鋼筋材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單。鋼筋在使用前,根據(jù)施工規(guī)范要求分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),材質(zhì)不合格的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼筋加工本工程所用鋼筋，全部在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等清除干凈。帶有顆粒狀

7、或片狀鐵銹的鋼筋不得使用。加工好的鋼筋掛牌編號(hào)，分倉(cāng)位、分編號(hào)、按序整齊排放儲(chǔ)存，并確保儲(chǔ)存場(chǎng)地、條件符合要求。（3）鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工成型后，采用12t汽車(chē)吊或人工配合裝卸，8t載重汽車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程中采取分類(lèi)隔離、捆扎等方法，防止鋼筋變形、混料及松脫。（4）鋼筋安裝A鋼筋安裝均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。B鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。C在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊隔開(kāi)，并保證混凝土保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。D鋼筋接頭a鋼筋連接采用焊接或

8、綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm時(shí)，采用