活塞式制冷壓縮機的操作.ppt

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1、活塞式制冷壓縮機的操作與維修鐘永國精彩奉獻開機前的準備工作開機前應(yīng)先查看運行記錄，了解壓縮機的停機原因。如果是因故障停機，必須檢查是否已檢修完好。檢查曲軸箱油位是否正常；卸載裝置..能量控制臺.doc是否撥在“0”位；冷卻水套供水是否正常。檢查油溫，如果太低進行加熱。檢查系統(tǒng)管道閥門是否處于合適狀態(tài)。檢查貯液器、低循桶液面是否保持合適的高度。檢查其它設(shè)備，如風機、水泵等運轉(zhuǎn)是否正?；钊评鋲嚎s機的開機操作（一）將壓縮機卸載裝置撥至“0”位。先轉(zhuǎn)動油精過濾器..精油過濾器.doc的手柄數(shù)圈，防止油路堵塞，油泵不上油。轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器2~3圈，檢查是否過重，若盤車過重，應(yīng)檢查原因

2、，加以排除。接通電機電源，啟動壓縮機，待電機全速運轉(zhuǎn)，建立起油壓之后，開啟排氣截止閥，增載一組汽缸。緩慢開啟吸氣截止閥并注意電流表的數(shù)值。如果聽到液擊聲音，應(yīng)立即將吸氣閥關(guān)小，待液擊聲音活塞制冷壓縮機的開機操作（二）消除后，再慢慢開啟吸氣閥。吸氣壓力達到0.1~0.2Mpa時，增加一檔負載。調(diào)節(jié)時，每隔2~3分鐘增加一組汽缸并觀察油壓的變化。如果容量調(diào)大后，發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即調(diào)小容量，約過5~10分鐘后再增加容量。直至吸氣閥完全打開，能量調(diào)至所需的容量。調(diào)整油壓..精油過濾器.doc，使之比吸氣壓力高0.15~0.3Mpa。根據(jù)蒸發(fā)器的負荷情況，緩慢開啟、調(diào)節(jié)供液閥。填寫運

3、轉(zhuǎn)記錄。單機雙級制冷壓縮機的開機單級制冷壓縮機開機操作1~3條適用。接通電機電源，啟動壓縮機，待電機全速運轉(zhuǎn)建立起油壓之后，開啟高、低壓級的排氣截止閥，緩慢開啟高壓級汽缸的吸氣截止閥并將高壓級增載。當中間壓力降至0.1Mpa時，再緩慢開啟低壓級汽缸的吸氣閥及調(diào)節(jié)容量。其它操作程序與單級相同。配搭雙級壓縮機的開機配搭雙級壓縮機的開機程序與單級相同。只不過先開啟高壓級壓縮機，待中間壓力降至0.1Mpa時，再啟動低壓級制冷壓縮機。開啟低壓級吸氣閥時，應(yīng)注意中間壓力和高壓級電機的電流大小，不得超過規(guī)定要求。正常運行活塞壓縮機運行時的加油操作首先檢查潤滑油的規(guī)格、型號和質(zhì)量是否符合使用

4、要求，并將其稱重。檢查加油管是否清潔，其一端應(yīng)有過濾裝置。將加油管一端接在壓縮機三通閥的加油口上，有過濾器的一端插入油桶內(nèi)。將三通閥指示箭頭由“運轉(zhuǎn)”位置撥至“加油”位置，潤滑油即被油泵吸入壓縮機內(nèi)。如進油很慢或不進油時，可將吸氣閥適當關(guān)小，時曲軸箱內(nèi)壓力略低于大氣壓（壓力不能過低）。當油位達到要求時，將三通閥撥回“運轉(zhuǎn)”位置。加油時，注意油管進油口不要露出油面，以免空氣進入。壓縮機零部件壓縮機零部件壓縮機零部件壓縮機零部件壓縮機零部件壓縮機零部件壓縮機零部件壓縮機零部件壓縮機零部件壓縮機結(jié)構(gòu)壓縮機零部件活塞式制冷壓縮機的檢修檢修的時間和內(nèi)容根據(jù)壓縮機的累計運轉(zhuǎn)時間和壓縮機的

5、完好狀況，定期對壓縮機進行檢修。包括小修、中修和大修。壓縮機投入運轉(zhuǎn)的初期階段，一般應(yīng)檢查氣閥零件、缸套鏡面、連桿大頭軸瓦的磨合情況；檢查閥片和氣閥彈簧是否斷裂，更換冷凍油，清洗吸氣過濾器、油過濾器和曲軸箱。小修的時間和項目當壓縮機運轉(zhuǎn)3000~4000小時后，應(yīng)進行一次小修。清洗冷卻水套；檢查活塞連桿組件，更換活塞環(huán)；拆卸氣閥組件，更換損壞的閥片和彈簧等；檢查并消除連桿大小頭軸瓦、汽缸工作表面上的劃痕；拆檢軸封，研磨工作面，更換膠圈；清洗曲軸箱，油過濾器及吸氣過濾器等，并更換油。中修的時間和項目當壓縮機運轉(zhuǎn)8000~10000小時左右進行一次中修，除小修項目外，應(yīng)檢查和校對

6、一部分氣缸與活塞間隙、活塞上死點間隙、連桿大小頭軸瓦間隙、主軸承間隙等，研磨內(nèi)外閥座的閥線。更換磨損嚴重的活塞銷、大頭軸瓦、小頭襯套等。清洗潤滑系統(tǒng)，拆卸檢查油泵，并修復或更換損傷零件。大修的時間和項目每運轉(zhuǎn)20000小時左右，應(yīng)進行一次大修，將壓縮機完全拆開，檢查所有的零件，更換磨損嚴重的零部件。并應(yīng)檢查安全閥和各種儀表靈敏度，并除凈潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾器等設(shè)備的污垢。拆卸壓縮機應(yīng)注意的事項拆卸壓縮機之前，先對低壓腔進行抽真空，曲軸箱壓力應(yīng)在0.05Mpa以下。停機后關(guān)閉機器與系統(tǒng)連通的所有管路閥門，切斷電源。再將機器內(nèi)殘存的制冷劑氣體用塑料管導入水桶或直接排出室外。拆

7、卸靜配合的零件，要注意方向，防止碰傷零件；對固定位置不可改變方向的零件，應(yīng)作好標記，以免裝錯造成事故；對體積小的零件，拆卸后要及時清洗并組裝在相關(guān)部件上?；钊麎嚎s機的檢查工作是伴隨拆卸過程同時進行的。對需要測量的尺寸和磨損情況要認真檢查并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，要找出原因并提出修理方法?；钊麎嚎s機裝配間隙a為間隙，b不是間隙。通用間隙表活塞壓縮機的檢查與修理各間隙首先以壓縮機使用說明書為準。也可用“通用間隙表”。a等于間隙表中規(guī)定的數(shù)值。以曲軸軸向向間隙為例：170規(guī)定間隙是1.0~2.5。前后端至少是0.