資源描述：
《第3章：典型表面的加工方法.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、機(jī)械制造基礎(chǔ)制造科學(xué)與工程學(xué)院金工教研室第3章：典型表面的加工方法典型表面的加工方法表面加工方案的選擇原則常見表面的加工方案外圓、孔、平面典型成形面－齒輪加工方法加工方案一、表面加工方案的選擇原則零件/型面類型（結(jié)構(gòu)形狀和尺寸）外圓、內(nèi)圓、平面、特殊表面（齒輪）回轉(zhuǎn)體、非回轉(zhuǎn)體加工精度（IT、Ra）粗糙、中等、精度較高、精密、超精密材料性能黑色金屬、淬火黑色金屬、有色金屬熱處理類型淬火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效等生產(chǎn)批量單件小批生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)1.精度等級(jí)決定加工方案2.零件結(jié)構(gòu)決定加工方案2.零件結(jié)構(gòu)決定加工方案2.零件結(jié)構(gòu)決定加工方案3.材料熱處理要求決定加工方案3
2、.材料熱處理要求決定加工方案4.材料性能決定加工方案4.材料性能決定加工方案5.生產(chǎn)批量決定加工方案生產(chǎn)類型零件的年產(chǎn)量（件）重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)<5<10<100批量生產(chǎn)小批5~10010~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)>1000>5000>500005.生產(chǎn)批量決定加工方案5.生產(chǎn)批量決定加工方案二、常見表面加工方案選擇外圓內(nèi)圓平面齒型表面1.外圓表面加工方案選擇依附的零件基本表面；軸類、盤套類零件外圓的技術(shù)要求尺寸、形狀、位置精度、表面質(zhì)量外圓加工方
3、法車、磨、超精加工、特種加工（旋轉(zhuǎn)電火花和超聲波套料）外圓加工方案一車削類粗車半精車精車研磨金剛石車Ra25-12.5IT12-11Ra6.3-3.2IT10-9Ra1.6-0.8IT8-6Ra0.1-0.008IT5-3Ra0.8-0.2IT6-5調(diào)質(zhì)應(yīng)用：中等精度的盤套、短軸銷類零件的外圓；有色金屬零件的外圓；零件結(jié)構(gòu)不宜磨削的外圓。外圓加工方案二車磨類粗車半精車精車粗磨拋光Ra25-12.5IT12-11Ra6.3-3.2IT10-9Ra1.6-0.8IT8-6Ra0.8-0.4IT8-7Ra0.2-0.1IT5精磨Ra0.4-0.2IT6-5精密磨削Ra0.8
4、-0.2IT5超精加工Ra0.1-0.05IT5砂帶磨削Ra0.4-0.1IT6-5研磨Ra0.1-0.008IT5-3調(diào)質(zhì)淬火應(yīng)用：除有色金屬零件的外圓；零件結(jié)構(gòu)適宜磨削的外圓；特別適合淬火處理的外圓外圓加工方案三特種加工旋轉(zhuǎn)電火花Ra6.3-0.8IT8－6超聲波套料Ra1.6-0.8IT8－6應(yīng)用：各種難加工材料上的外圓典型外圓加工情況黑色金屬－不淬火方案一或方案二精度決定最終加工方法，不論批量如何黑色金屬－淬火方案二（精度決定最終加工方法，不論批量如何）有色金屬方案一（精度決定最終加工方法，不論批量如何）特殊材料高硬度金屬：旋轉(zhuǎn)電火花硬脆非金屬：超聲波套料2.
5、內(nèi)圓加工方案依附的零件基本表面，主要是盤套類、支架箱體類內(nèi)圓的技術(shù)要求尺寸、形狀、位置精度、表面質(zhì)量?jī)?nèi)圓加工特點(diǎn)類型多、加工難內(nèi)圓加工方法鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜、拉、磨特種加工、超精加工內(nèi)圓加工方案一車（鏜）類粗車半精車精車研磨金剛鏜Ra25-12.5IT12-11Ra6.3-3.2IT10-9Ra1.6-0.8IT8-7Ra0.4－0.008IT6－4Ra0.8-0.2IT7－6鉆孔R(shí)a25-12.5IT12-11粗鏜半精鏜精鏜珩磨Ra0.4－0.05IT6－4Ra6.3-3.2IT10-9Ra1.6-0.8IT8-7調(diào)質(zhì)應(yīng)用：除淬硬鋼件以外，孔徑>15的各種零件上的孔
6、內(nèi)圓加工方案二車（鏜）磨類應(yīng)用：淬硬或不淬硬鋼件上的孔粗車半精車研磨精密磨Ra25-12.5IT12-11Ra6.3-3.2IT10-9Ra1.6-0.8IT8-7Ra0.1－0.008IT6－4Ra0.2-0.025IT5鉆孔R(shí)a25-12.5IT12-11粗鏜半精鏜粗磨超精加工Ra0.1－0.05IT5Ra6.3-3.2IT10-9調(diào)質(zhì)淬火Ra0.4－0.2IT7－6精磨浮動(dòng)鏜Ra1.6-0.8IT8－7內(nèi)圓加工方案三鉆擴(kuò)鉸類粗車擴(kuò)孔研磨Ra25-12.5IT12-11Ra6.3-3.2IT10-9Ra1.6-0.8IT8-7Ra0.1－0.008IT6－4鉆孔R(shí)
7、a25-12.5IT12-11粗鏜粗鉸調(diào)質(zhì)Ra0.4－0.2IT7－6精鉸應(yīng)用：中等批量、不淬硬鋼件上的孔；各種批量的小孔（D<10-15mm）和細(xì)長(zhǎng)孔(L/D>5)。內(nèi)圓加工方案四拉削類粗車粗拉Ra25-12.5IT12-11Ra1.6-0.8IT8－7Ra0.8-0.4IT7－6鉆孔R(shí)a25-12.5IT12-11粗鏜精拉調(diào)質(zhì)應(yīng)用：大批量生產(chǎn)的、除淬硬鋼以外的、結(jié)構(gòu)適宜拉削的孔內(nèi)圓加工方案五特種加工電火花穿孔R(shí)a3.2-0.4超聲波穿孔R(shí)a1.6—0.1激光打孔應(yīng)用：各種難加工材料上的孔典型內(nèi)圓加工原則批量決定方法單件小批：不能選鉆擴(kuò)鉸和拉削方案
