金洲鉆花&銑刀.ppt

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1、鉆頭結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖結(jié)構(gòu)參數(shù)鉆尖部分結(jié)構(gòu)參數(shù)VRHN鉆頭在鉆孔的過(guò)程中共受三個(gè)力的作用，分別為上圖中的軸向力V、橫向力H和扭距N裝夾部分：用于裝夾鉆頭和傳遞動(dòng)力，包括柄部和過(guò)渡錐部分。工作部分：有螺旋排屑槽的部分。它起導(dǎo)向排屑作用，也是切削的后備部分。其中刃溝是排出切屑的通道，其一部分即是前刀面。鉆體心部有鉆芯，用于連接兩刃瓣。外圓柱上兩條螺旋形棱面稱(chēng)為刃帶，由它們控制孔的廓形，保持鉆頭進(jìn)給方向。切削部分：具有切削刃的部分，由兩個(gè)前刀面、后刀面、副后刀面組成。其中前刀面為螺旋面，后刀面是兩個(gè)面，副后刀面即刃帶楞面，可近似認(rèn)為

2、是圓柱面，前刀面與刃帶相交的楞邊稱(chēng)為副切削刃。主切削刃呈直線(xiàn)，橫刃近似直線(xiàn)，副切削刃是一條螺旋線(xiàn)微鉆組成結(jié)構(gòu)參數(shù)鉆頭各部分功用各部分功用直徑倒錐直徑做成向鉆柄方向逐漸減小的錐度。以減少刃帶與孔壁間的摩擦面積，相當(dāng)于副偏角的作用。同樣從鉆尖到鉆徑根部也形成一個(gè)錐度，但是鉆芯部分是個(gè)正錐。從鉆尖開(kāi)始，鉆芯厚度逐漸增大。這對(duì)鉆頭的牢固性及穩(wěn)定性有幫助，使其不易折斷，另外也能使鉆頭保持足夠同心度。但吸塵設(shè)備一定要好，否則影響排屑，產(chǎn)生孔壁質(zhì)量問(wèn)題。結(jié)構(gòu)參數(shù)鉆芯直徑K鉆芯處與兩刃溝底相切圓的直徑。它影響鉆頭的剛性與容屑溝截面積。為提

3、高鉆頭剛性，鉆芯直徑做成向鉆柄方向逐漸增大的正錐度，盡可能符合等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。鉆頭各部分功用各部分功用結(jié)構(gòu)參數(shù)螺旋角鉆頭刃帶棱邊螺旋線(xiàn)展開(kāi)成直線(xiàn)與鉆頭軸線(xiàn)的夾角，它相當(dāng)于副切削刃傾角。鉆頭不同直徑處螺旋角不等，越近中心處螺旋角越小。增大螺旋角有利于排屑，能獲得較大前角，使切削輕快，但鉆頭剛性變差鉆頭各部分功用各部分功用結(jié)構(gòu)參數(shù)鉆尖角影響切削物的排出方向和切削物的形狀及切削抵抗，毛邊等等的產(chǎn)生。1.鉆尖角大小影響孔位精度，鉆尖角越小，孔位精度越差；鉆尖角太大時(shí)，則降低工作效率，一般鉆尖角選用130度—150度為宜。2.鉆尖角較

4、大的鉆頭，其排出物成粒狀，比較易于屑的排出，如果鉆尖角比較小的話(huà)，排出物成條狀，會(huì)導(dǎo)致孔壁粗糙，鉆頭斷針。如果進(jìn)刀速度一定，鉆尖角較小，則推力也小，而扭矩要大；反之，鉆尖角較大，則扭矩要小，而推力大?？偟那邢鞯挚沽κ倾@尖角大的時(shí)候要小。對(duì)同樣鉆徑大小的鉆頭來(lái)說(shuō)，鉆尖角越小，則鉆尖切削刃越長(zhǎng)，也就越容易產(chǎn)生毛邊。而對(duì)同樣的鉆尖角，鉆徑越大則切削刃越長(zhǎng)，也容易產(chǎn)生毛邊。鉆頭各部分功用各部分功用結(jié)構(gòu)參數(shù)前角前角取決于螺旋角，在鉆頭的軸截面上，前角與螺旋角相等。前角在向鉆軸靠近的過(guò)程中逐漸減小，并在中心軸與切削刃交接的地方變?yōu)?。

5、螺旋角對(duì)鉆頭有以下影響：在切削力相等時(shí)，可以計(jì)算出切削排出力在螺旋角較大的時(shí)候大，所以螺旋角較大，排屑性能好。螺旋角越大，鉆尖角越小，切削性能會(huì)提高，但易導(dǎo)致鉆尖的異常磨損。螺旋角越大，鉆頭剛性會(huì)下降，鉆頭易彎曲，影響孔的質(zhì)量。由于覆銅板基體材料不同，因即要求不同的切削效果和排屑能力，螺旋角可在23度和40度之間調(diào)整：鉆頭各部分功用各部分功用結(jié)構(gòu)參數(shù)排屑槽排屑槽需在盡可能減小阻力時(shí)把板屑從孔中排出去。另外，排屑槽的大小受到鉆心厚度的影響，鉆心越厚，鉆頭剛性越強(qiáng)，但是排屑槽的容量會(huì)減小，影響排屑，導(dǎo)致孔壁粗糙。鉆頭各部分功用

6、各部分功用結(jié)構(gòu)參數(shù)刃帶刃帶的寬度對(duì)切削的結(jié)果也會(huì)產(chǎn)生很大影響。刃帶的寬度越大，與PC板的孔壁接觸面積就越大，產(chǎn)生的摩擦熱量也越多，這樣就容易造成污膩。但如果刃帶太小，則很容易磨損，隨著鉆孔數(shù)增加，鉆頭前部會(huì)形成倒錐現(xiàn)象，也會(huì)形成污膩。鉆頭各部分功用各部分功用ST和UC型鉆頭示意圖結(jié)構(gòu)參數(shù)刀具材質(zhì)PCB鉆頭和銑刀主要采用硬質(zhì)合金制造。硬質(zhì)合金是一種鎢鈷類(lèi)合金，是以碳化鎢（WC）粉末為基體，以鈷（Co）做粘結(jié)劑，經(jīng)加壓燒結(jié)而成。硬質(zhì)合金具有高的硬度和強(qiáng)度，抗耐磨性好，可適用于高速切削。但硬質(zhì)合金的韌性差，非常脆，抗彎性能不好。

7、為改善硬質(zhì)合金的性能，可以改變粉末顆粒度的大小和調(diào)整碳化鎢（WC）和鈷（Co）的配比來(lái)提高材料的整體性能。硬質(zhì)合金材料技術(shù)數(shù)據(jù)：碳化鎢（WC）90~94%鈷（Co）6~10%硬度91.8~94.9HRA密度14.4~15.0g/cm3抗彎強(qiáng)度3200~4300N/mm2WC顆粒度0.4~1.0um硬度決定耐磨性—鉆頭有效壽命抗彎強(qiáng)度決定使用強(qiáng)度—切削效率楊氏模量影響鉆頭剛性—孔位精度材質(zhì)性能與鉆頭使用效果的關(guān)系刀具材質(zhì)結(jié)構(gòu)參數(shù)銑刀結(jié)構(gòu)γR:右旋螺旋角γL:左螺旋角α：頂角銑刀槽形平底SafeEnd型魚(yú)尾FishTail型刀

8、尖分類(lèi)EndType鉆尖DrillPoint型上下排屑分類(lèi)DraftTypeUpdraftDowndraft上排屑下排屑結(jié)構(gòu)參數(shù)鉆頭頭形缺陷正常橫刃偏心重疊崩刃凹形梯形大小面偏心重疊（131）凸形扇形分離分離（131）鉆孔缺陷及解決對(duì)策內(nèi)容原因?qū)Σ呒庸l件鉆頭樹(shù)脂焦渣※鉆孔時(shí)產(chǎn)生的熱量使樹(shù)脂軟化※鉆屑與