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1、機械加工工藝規(guī)程的作用1.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件工藝規(guī)程是在給定的生產(chǎn)條件下，在總結(jié)實際生產(chǎn)經(jīng)驗和科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，由多個加工工藝方案優(yōu)選而制訂的。因此，工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，實際生產(chǎn)必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法和加工順序進行，只有這樣才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全生產(chǎn)。2.工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)、安排管理工作的重要依據(jù)在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前，首先要按照工藝規(guī)程進行大量的有關(guān)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；計劃和調(diào)度部門，要按工藝規(guī)程確定各個零件的投料時間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負荷，供應(yīng)動力能源，調(diào)配勞動力等等；各工作地點也要按工藝規(guī)程規(guī)定的工序、工步以及所用設(shè)備、
2、工時定額等有節(jié)奏地進行生產(chǎn)。總之，制訂定額、計算成本、生產(chǎn)計劃、勞動工資、資本核算等企業(yè)管理工作都必須以工藝規(guī)程為依據(jù)，使各科室、車間、工段和工作地緊密配合，以保證均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)。3.工藝規(guī)程是設(shè)計或改（擴）建工廠的依據(jù)在設(shè)計或改（擴）建工廠時，必須根據(jù)工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確定所需機床設(shè)備的品種、數(shù)量；車間布局、面積；生產(chǎn)工人的工種、等級和數(shù)量等。4.工藝規(guī)程有助于技術(shù)交流和推廣先進經(jīng)驗經(jīng)濟合理的工藝規(guī)程是在一定的技術(shù)水平及具體的生產(chǎn)條件下制定的，是相對的，是有時間、地點和條件的、因此，雖然在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，但工藝規(guī)程也要隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進步
3、不斷改進，生產(chǎn)中出現(xiàn)了新問題，就要以新的工藝規(guī)程為依據(jù)組織生產(chǎn)。但是，在修改工藝規(guī)程時，必須采取慎重和穩(wěn)妥的步驟，即在一定的時間內(nèi)要保證既定的工藝規(guī)程具有一定的穩(wěn)定性，要力求避免貿(mào)然行事，決不能輕率地修改工藝規(guī)程，以致影響生產(chǎn)的正常秩序。制訂工藝規(guī)程的原則制訂工藝規(guī)程的原則是，在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)以最少的勞動量和最低的成本，在規(guī)定的期間內(nèi)，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。在制訂工藝規(guī)程是，應(yīng)注意以下問題：1.技術(shù)上的先進性在制訂工藝規(guī)程時，要了解當(dāng)時國內(nèi)國外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗，積極采用適合的先進工藝和工藝裝備2.經(jīng)濟上的合理性
4、在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、原材料消耗和成本最低。3.具有良好的勞動條件在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人在操作時具有良好而安全的勞動條件。因此在工藝方案上要注意采取機械化或自動化的措施，將工人從某些笨重繁雜的體力勞動中解放出來。制訂工藝規(guī)程的原始材料1.產(chǎn)品的全套裝配圖和零件工作圖2.產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）4.毛坯資料5.現(xiàn)場的生產(chǎn)條件6.國內(nèi)外工藝技術(shù)的發(fā)展情況7.有關(guān)的工藝手冊及圖冊制訂工藝規(guī)程的步驟1.計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2
5、.零件的工藝分析a.分析和審查零件圖紙通過分析產(chǎn)品零件圖及有關(guān)的裝配圖，了解零件在機械中的功用，在此基礎(chǔ)上進一步審查圖紙的完整性和正確性。例如，圖紙是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，是否有足夠的視圖，尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全等。若有遺漏或錯誤，應(yīng)及時提出修改意見，并與有關(guān)設(shè)計人員協(xié)商，按一定手續(xù)進行修改或補充。b.審查零件材料的選擇是否恰當(dāng)零件材料的選擇應(yīng)立足于國內(nèi)，盡量采用我國資源豐富的材料，不能隨便采用貴重金屬。此外，如果材料選得不合理，可能會使整個工藝過程的安排發(fā)生問題。c.分析零件的技術(shù)要求①加工表面的尺寸精度②加工表面的幾何形狀精度③各加工表面之間的相互位
6、置精度④加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求⑤熱處理要求及其他要求d.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便得制造出來的特性。使用性能完全相同而結(jié)構(gòu)不同的兩個零件，他們的制造方法和制造成本可能有很大的差別。結(jié)構(gòu)工藝性涉及的方面較多，包括毛坯制造的工藝性（如鑄造工藝性、鍛造工藝性和焊接工藝性等）、機械加工的工藝性、熱處理工藝性、裝配工藝性和維修工藝性等等。下面著重介紹機械加工中的零件結(jié)構(gòu)工藝性問題。①零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝②被加工面應(yīng)盡量處于同一平面上③被加工面的結(jié)構(gòu)剛性要好④孔的位置應(yīng)便于刀具接近加工表面⑤臺階軸的圓
7、角半徑、沉割槽和鍵槽的寬度以及圓錐面的錐度應(yīng)盡量同一⑥磨削、車削螺紋都需要設(shè)置退刀槽⑦應(yīng)盡量減少加工面的面積和避免深孔加工，以保證加工精度和提高生產(chǎn)率。3.毛坯的選擇①確定毛坯種類②確定毛坯的形狀a.是否需要制出工藝凸臺以有利于工件的裝夾b.是一個零件制成一個毛坯還是多個零件合制成一個毛坯c.哪些表面不要求制出d.鑄件分型面、拔模斜度及鑄造圓角；鍛件敷料、分模面、模鍛斜度及圓角半徑等。③繪制毛坯—零件綜合圖4.擬定工藝路線即訂出由粗到精的全部加工過程，包括選擇定位基準(zhǔn)及各表面的加工方法、安排加工順序等，還包括確定工序分散與集中的程度、安排熱處理以及檢驗等輔助工
8、序。這是關(guān)鍵性的一步，要多提出幾個方案
