第04章 活性染料染色.ppt

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1、1第一節(jié)引言第二節(jié)活性染料與纖維素纖維的反應(yīng)性第三節(jié)纖維素纖維紡織品的浸染工藝第四節(jié)纖維素纖維紡織品的連續(xù)軋染、軋卷堆染色工藝第五節(jié)活性染料對(duì)蛋白質(zhì)纖維及錦綸的染色第六節(jié)活性染料和纖維間共價(jià)鍵的穩(wěn)定性第七節(jié)化學(xué)改性纖維素纖維的染色第四章活性染料染色(DyeingwithReactiveDyes)21、活性染料的定義。2、活性染料的應(yīng)用特點(diǎn)?3、可染纖維的類型?第一節(jié)引言在水中可溶，勻染性好;染色方便，仿色容易;顏色鮮艷度高，色譜全;中性電解質(zhì)用量大；濕牢度好;價(jià)格便宜;基本不沾色；固色率不高。3第二節(jié)活性染料與纖維素纖維的反應(yīng)性1、活性染料與纖維素纖維的反應(yīng)特征纖維素纖維分子中存在著—OH，

2、在堿性條件下電離為—O-，纖維素負(fù)離子可以和染料發(fā)生親核取代或親核加成反應(yīng)。纖維和染料的反應(yīng)是一個(gè)多相反應(yīng)（非均相），而水與染料的反應(yīng)是一個(gè)均相反應(yīng)。染料和水反應(yīng)后就失去和纖維反應(yīng)的能力，因而染料和纖維反應(yīng)時(shí)有染料和水的競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)。4迄今研究認(rèn)為：鹵代氮雜環(huán)類活性基團(tuán)與纖維的反應(yīng)屬于這一類型。如國(guó)產(chǎn)X型（二氯均三嗪）、K型（一氯均三嗪）等：（耐堿）一、親核取代（SN2）反應(yīng)歷程P.202-205.5二、親核加成（EN2）反應(yīng)歷程研究認(rèn)為：乙烯砜類活性基團(tuán)與纖維的反應(yīng)屬于這一類型。如國(guó)產(chǎn)KN型（β-羥乙基砜硫酸酯結(jié)構(gòu)）等（耐酸）62、活性染料和Cell-OH的反應(yīng)優(yōu)先于染料和水反應(yīng)的原因染料對(duì)纖

3、維有直接性，能對(duì)纖維發(fā)生吸附。染液中纖維素負(fù)離子的濃度遠(yuǎn)大于氫氧根離子的濃度，則發(fā)生固色的染料多于水解的染料。纖維素負(fù)離子的親核性比OH-強(qiáng)，在與活性基團(tuán)反應(yīng)時(shí)，親核性較大的Cell-O-將優(yōu)先參與反應(yīng)。位阻的影響。因直接性吸附于纖維上的染料與水的作用比較困難。71、染料的反應(yīng)性及反應(yīng)性比2、染料的親和力或直接性四、影響固色反應(yīng)速率及效率的因素3、染料的擴(kuò)散性4、pH值5、溫度6、時(shí)間7、電解質(zhì)8、助劑(尿素、硫脲、雙氰胺)或添加劑的影響9、染料濃度和浴比10、纖維的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)8第三節(jié)纖維素纖維紡織品的浸染工藝活性染料的反應(yīng)性越強(qiáng)，反應(yīng)速率越快，直接性越高，擴(kuò)散性越低，勻染和透染性就越差；反

4、之就較好。反應(yīng)速率越快，擴(kuò)散深度就越低。纖維素纖維染色時(shí)，應(yīng)在近中性上染，染料的吸附和解吸同時(shí)進(jìn)行，通過(guò)移染可以提高吸附的均勻性，待達(dá)到或接近吸附平衡后再加堿劑固色。這樣不但可以減少染料在染浴中水解的幾率，提高固色率，而且還會(huì)獲得良好的勻染及透染效果。9一、浸染主要工藝因素主要有溫度、固色堿劑、浴比、中性電解質(zhì)的性質(zhì)和用量以及助劑的選用等。（一）染色及固色溫度（二）固色堿劑（三）中性電解質(zhì)（四）浴比（五）助劑10四、浸染工藝過(guò)程浸染采用的方法大致可以分為三種：兩浴兩階段(兩浴兩步)、一浴兩階段(一浴兩步)及全料一階段工藝(一浴法)。大多數(shù)紡織品主要采用一浴兩階段工藝。卷染也屬于浸染,適合小批

5、量、多品種的生產(chǎn),靈活性強(qiáng),浴比小。宜選用直接性中等的染料。前處理應(yīng)充分、均勻，清洗宜干凈?？衫m(xù)缸不可續(xù)缸適宜淺中色的織物或紗線11五、水洗后處理(耗水耗能量大)目的是去除未固著的染料、水解染料、鹽及堿，提高染色牢度，使染物pH接近中性。活性染料的水洗過(guò)程一般包括冷水洗、熱水洗、皂洗、熱水洗、冷水洗等。12第四節(jié)纖維素纖維紡織品的連續(xù)軋染、軋卷堆染色工藝一、連續(xù)軋染工藝連續(xù)軋染工藝主要有以下幾種工藝方式：①浸軋(染料、堿劑)→烘干→汽蒸或焙烘；（一浴(相)法）②浸軋(染料)→烘干→浸軋堿液→汽蒸或焙烘；（兩浴(相)法）③浸軋→汽蒸。（短濕蒸——適宜毛巾布、天鵝絨等織物）13浸軋液的組成及作用

6、：染料、鹽、堿劑；滲透劑——幫助染液滲透；海藻酸鈉糊——防泳移劑，以減輕染料在浸軋后烘干時(shí)的泳移；防染鹽S(間硝基苯磺酸鈉-弱氧化劑)——可以防止活性染料在汽蒸時(shí)因受還原性物質(zhì)或還原性氣體的影響使結(jié)構(gòu)破壞而使顏色變萎暗。尿素——助溶劑、吸濕劑、纖維膨化劑。14活性染料軋染時(shí)需注意的問(wèn)題：軋染易發(fā)生頭尾色差。產(chǎn)生原因及解決措施：染料對(duì)纖維的親和力較高，染液不穩(wěn)定、染料水解。選用直接性低的染料、開車沖稀、縮小軋槽容積、縮短染液交換時(shí)間?；钚匀玖宪埲局饕糜诿蘩w維的染色，很少用于粘膠纖維?！衬z纖維濕強(qiáng)力差，不耐機(jī)械張力，同時(shí)又容易產(chǎn)生皺條，給色量也較低。烘干方式常先采用紅外線或熱風(fēng)預(yù)烘然后用烘

7、筒烘干。固色后要進(jìn)行充分的水洗和皂洗。15將織物浸軋染液(染料、堿劑、助劑)后于一定溫度打卷堆置，并不斷地緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使染料完成染色過(guò)程。最常用的為冷軋堆工藝（室溫）。設(shè)備簡(jiǎn)單，浴比小，能源消耗少，勻染性和重現(xiàn)性好，固色率較高，適用染料品種多，排放污水少，加工成本低，適宜小批量、多品種(疏松織物)的產(chǎn)品。但染色時(shí)間長(zhǎng)。帶液率宜低。為縮短反應(yīng)性低的染料堆置時(shí)間，可保溫。時(shí)間取決于染料反應(yīng)性及堿劑的堿性和強(qiáng)弱。一般