13結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì).ppt

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1、一、中小型模架標(biāo)準(zhǔn)(GB/T12556.1-1990)模具標(biāo)準(zhǔn)化：美國(guó)DME、德國(guó)HASCO、日本FUTABA世界三大模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)。8.1注射模標(biāo)準(zhǔn)模架基本型模架：A1、A2、A3、A4派生型模架：P1～P9中小型模架標(biāo)記：A2-100160-03-Z2GB/T12556.1-19908結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)型號(hào)組成、功能及用途中小模架A1型（大型模架A型）定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，無(wú)支承板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)組成模架。適用于立式與臥式注射機(jī)，單分面型面一般設(shè)在合模面上，可設(shè)計(jì)成多型腔注射模。中小模架A2型（大型模架

2、B型）定模和動(dòng)模均采用兩塊模板，有支承板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)組成模架。適用于立式與臥式注射機(jī)上，用于直接澆口、采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、單型腔成型，其分型面可在合模面上，也可設(shè)置斜滑塊垂直分型脫模機(jī)構(gòu)的注射模。中小模架A3、A4型（大型模架P1、P2型）A3型（P1型）的定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們之間設(shè)置一塊推件板聯(lián)接推出機(jī)構(gòu)，用于推出塑件，無(wú)支承板。A4型（P2型）的定模和動(dòng)模均采用兩塊模板，它們之間設(shè)置一塊推件板聯(lián)接推出機(jī)構(gòu)，用于推出塑件，有支承板。A3、A4型均適用于立式與臥式注射機(jī)，適用于薄壁殼體形塑件，

3、脫模力大，以及塑件表面不允許留有頂出痕跡的塑件注射成型模具。型號(hào)組成、功能及用途中小模架P1~P4型（大型模架P3、P4型）P1~P4型由基本型A1~A4對(duì)應(yīng)派生而成，結(jié)構(gòu)形式上的不同點(diǎn)在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺釘，使定模部分增加了一個(gè)分型面，多用于點(diǎn)澆口形式的注射模。其功能和用途符合A1~A4型的要求。中小模架P5型由兩塊模板組合而成，主要適用于直接澆口、簡(jiǎn)單整體型腔結(jié)構(gòu)的注射模。中小模架P6~P9型其中P6與P7、P8與P9是相互對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，P7和P9相對(duì)于P6和P8只是去掉了定模座板上的固定螺釘。這些

4、模架均適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注射模，如定距分型自動(dòng)脫落澆口式注射模等。二標(biāo)準(zhǔn)模架的選用步驟4）選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周界尺寸5）確定模板厚度6）選定模架7）檢驗(yàn)?zāi)＜芘c注射機(jī)的關(guān)系動(dòng)、定模座板固定板支承板墊塊8.2支承零部件設(shè)計(jì)1.固定板作用：固定凸模、型芯、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿等零件要求：有足夠的強(qiáng)度與厚度，H=15～45與型芯的連接方法：臺(tái)階、沉孔、平面連接2.支承板作用：墊在固定板背面，防止成型零件和導(dǎo)向零件的軸向移動(dòng)并承受一定的成型壓力。1.墊塊作用：調(diào)節(jié)模具閉合高度，形成推出機(jī)構(gòu)所需的推出空間。材料：Q235、45安裝

5、要求：兩邊墊塊高度應(yīng)一致，保證模具上下表面平行。8.2.2支承件8.2.3、動(dòng)定模座板的設(shè)計(jì)作用：是模具的基座，起支承與連接作用。動(dòng)模座板固定在注射機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)上定模座板固定在注射機(jī)固定工作臺(tái)上要有足夠的強(qiáng)度：小型模具H>13mm，大型模具H可達(dá)75mm以上材料：Q235、45連接方式：用螺栓壓板與機(jī)床相連導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：主要是定位和定向，保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合。結(jié)構(gòu)形式：導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位。設(shè)計(jì)的基本要求：導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。8.3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一、導(dǎo)

6、柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向原理：利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。1．導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)類型圖8—2：設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)；導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。B型導(dǎo)柱適用于塑件精度要求高及生產(chǎn)批量大的模具，常與導(dǎo)套配用，以便在磨損后，更換導(dǎo)套繼續(xù)保持導(dǎo)向精度。裝在模具另一邊的導(dǎo)套安裝孔，可以和導(dǎo)柱安裝孔以同一尺寸加工而成，保證了同軸度。A型導(dǎo)柱適用于簡(jiǎn)單模具和小批量生產(chǎn)，一般不要求配置導(dǎo)套；①直徑視模具大小而定，但須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，芯部要堅(jiān)韌，材料多半采用低碳鋼(20)滲碳淬火，或用碳素

7、工具鋼(T8、T10)淬火處理，硬度為50～55HRC。③端部常設(shè)計(jì)成錐形或半球形，便于導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。②長(zhǎng)度通常應(yīng)高出凸模端面6～8mm(圖8—3)，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時(shí)凸模先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：b、常采用鑲?cè)雽?dǎo)套的形式，保證導(dǎo)向精度和檢修方便，結(jié)構(gòu)如圖8—4。圖(a)為臺(tái)階式導(dǎo)套，主要用于精度要求高的大型模具。(4)直徑尺寸按模具模板外形尺寸而定。模板尺寸越大，導(dǎo)柱間中心距應(yīng)越大，導(dǎo)柱直徑也越大。2．導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)形式：a、直接在模板上開孔，加工簡(jiǎn)單，適用于精度要求不高且小批量生產(chǎn)的模具。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：①

8、導(dǎo)向孔最好為通孔，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未開通的導(dǎo)向孔(盲孔)時(shí)，孔內(nèi)空氣無(wú)法逸出，產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)造成阻力。若受模具結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)向孔必須做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)透氣孔或透氣槽，如圖8—4。②為使導(dǎo)柱較順利地進(jìn)人導(dǎo)套，導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角。通常導(dǎo)套采用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以改善摩擦及防止導(dǎo)柱或?qū)桌?/p>