大唐華銀株洲電廠實習(xí)報告.doc

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1、.實習(xí)報告課題大唐華銀株洲電廠實習(xí)報告學(xué)院能源科學(xué)與工程學(xué)院學(xué)生姓名指導(dǎo)老師專業(yè)班級學(xué)號2013.6.24-2013.7.14..目錄1.大唐華銀株洲發(fā)電有限公司21.1概況21.2簡史21.3現(xiàn)狀22.火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程23.火電廠的主要設(shè)備43.1汽輪機部分43.1.1凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)及設(shè)備43.1.2DEH系統(tǒng)及設(shè)備43.1.3軸封系統(tǒng)及設(shè)備43.1.4凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備53.1.5給水除氧系統(tǒng)及設(shè)備53.1.6主、再熱蒸汽系統(tǒng)及設(shè)備、汽輪機潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備53.2鍋爐部分63.2.1燃燒系統(tǒng)及設(shè)備63.2.2過熱器及再熱系統(tǒng)63.2.3給水系統(tǒng)7

2、3.2.4風(fēng)煙系統(tǒng)、蒸汽及減溫水系統(tǒng)73.2.5輔助系統(tǒng)74.實習(xí)心得體會7..1.大唐華銀株洲發(fā)電有限公司1.1概況湖南省株洲電廠，即現(xiàn)在的湖南華銀株洲火力發(fā)電公司，坐落在秀美的湘江之濱。是1955年“一五”計劃期間原蘇聯(lián)援建我國的156項重點工程之一。株洲電廠現(xiàn)有裝機容量87萬千瓦，兩臺125MW、兩臺310MW燃煤發(fā)電機組，年發(fā)電能力70億千瓦時。2007年，公司成為湖南省首家實現(xiàn)雙機連續(xù)在網(wǎng)安全穩(wěn)定運行超300天的火電廠。2009年，公司實現(xiàn)機組全年“零非停、零異停、零滅火”。截至2009年12月31日，公司實現(xiàn)安全生產(chǎn)3404天。1.2簡史1992年，國

3、務(wù)院批準(zhǔn)株洲電廠作為全國電力行業(yè)第一家“以大代小”的技改項目，擴建兩臺125MW燃煤發(fā)電機組，1994年12月，經(jīng)過兩年多時間的建設(shè)，兩臺機組全部并網(wǎng)發(fā)電。2000年3月，國務(wù)院批復(fù)了株洲電廠二期技改工程可研報告書，在兩臺125MW機組的基礎(chǔ)上再擴建兩臺300MW燃煤發(fā)電機組。2001年，在湖南省電力市場仍然相對疲軟的情況下，充分挖掘自身潛力，全年完成發(fā)電量13.05億kWh，完成供電量11.83億kWh，完成供電煤耗370g/kWh，廠用電率8.98%。2001年6月18日，二期技改正式拉開了建設(shè)序幕。并繼續(xù)由湖南華銀電力股份有限公司全額投資，湖南電力建設(shè)開發(fā)總

4、公司總承包這項工程。概算動態(tài)總投資22.52億元。經(jīng)過兩年多時間的奮戰(zhàn)，在全體參建者的努力下，第一臺310MW（#3）機組于2003年8月29日正式投產(chǎn)發(fā)電，第二臺310MW（#4）發(fā)電機組于2003年12月27日正式投產(chǎn)發(fā)電。一年內(nèi)實現(xiàn)了“雙機投產(chǎn)”，#4機組提前53天投產(chǎn)發(fā)電，創(chuàng)造了湖南火電建設(shè)史上從第一次并網(wǎng)發(fā)電到完成168小時滿負(fù)荷運行僅用17天的最新最快紀(jì)錄。1.3現(xiàn)狀經(jīng)過幾代株電人的團結(jié)奮進、不懈拼搏，株電公司曾經(jīng)實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)“達省標(biāo)”、“達部標(biāo)”；榮獲“株洲市雙文明建設(shè)紅旗單位”、“株洲市十佳學(xué)習(xí)型組織”、“湖南省文明單位”、“國家電力公司雙文明

5、單位”、“湖南省清潔文明工廠”、“湖南省一流電廠”等多項榮譽稱號；二期技改工程榮獲中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎和國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎?；谛畔⑵脚_的火電建設(shè)項目管理，獲第十一屆國家級企業(yè)管理創(chuàng)新成果二等獎。2.火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程這次實習(xí)的株洲電廠是典型的燃煤發(fā)電廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機械能，然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，將機械能轉(zhuǎn)變成電能。其流程圖如下：..圖1燃煤電廠流程圖株洲電廠的燃料是原煤，用火車運送到儲煤場，用翻車機將煤卸下來，再用輸煤皮帶輸送到鍋爐煤倉，原煤從煤倉落下由給煤機

6、送入磨煤機磨煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成煤粉空氣混合物，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機卷入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引入燃燒器進入爐膛，稱為二次風(fēng)。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來，再經(jīng)過脫硫處理，潔凈的煙氣在引風(fēng)機的作用下通過煙囪排入大氣。這樣，一方面使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，

7、提高熱能的利用率。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內(nèi)，再由灰漿泵送至灰場?；鹆Πl(fā)電廠在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收煤燃燒放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽

8、經(jīng)管道引入