ABS毛坯件通用標(biāo)準(zhǔn).doc

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1、文件名稱：ABS毛坯件通用標(biāo)準(zhǔn)文件編號：GRN-C-Q-07制定日期：2003-7-24頁碼：4受控1．塑膠上電鍍成功與否，不僅與電鍍工藝有關(guān)，而且與塑膠零件的設(shè)計和成型工藝有著密切關(guān)系，從電鍍工藝的角度出發(fā)，制定電鍍塑膠毛坯通用標(biāo)準(zhǔn)：2．ABS塑料是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的三元共聚物，ABS塑料中三種成份的比例可在很寬范圍內(nèi)變化，但作為電鍍用的ABS塑料，其成份比例應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，否則將影響鍍層和塑料的結(jié)合，因此，必須選用電鍍級ABS：其中：（1）丁二烯含量控制在18-23%；（2）含水量不高于0.1%；（3）S

2、C0、SC1等級，注塑次料（指水口料、不良毛坯）＜40%；SC2等級，100%原料。3．塑料件的設(shè)計：應(yīng)遵循“獲得完好注塑成型件的技術(shù)要求”進行注塑成型，有時還要求更加嚴(yán)格，因為零件表面的缺陷經(jīng)電鍍后會顯得更為明顯。3．1塑料件外形設(shè)計的原則：3．1．1零件表面應(yīng)平滑，不要求鏡面光澤的地方，盡可能做成梨點狀或壓花紋，以便于粗化，提高鍍層附著力，并掩蓋它的缺陷和傷痕。3．1．2不應(yīng)有盲孔，如必須有時，其深度應(yīng)為它的直徑1/2-1/3，V形溝槽的寬與深之比應(yīng)大于3，槽或孔之距離不要太近，其邊緣都應(yīng)倒圓。3．1．3零件應(yīng)有足夠的強度，壁厚一般在

3、2.3-3mm，最薄不小于1.9mm，最厚不宜＞3.8mm。3．1．4不應(yīng)有銳邊，尖角和鋸齒形，若必須有時，其邊緣應(yīng)盡量倒圓，外角的倒圓半徑為≥1mm，內(nèi)角的倒圓半徑為≥0.5mm,盲孔及凹槽的底棱邊應(yīng)圓滑過渡,其半徑宜＞3mm。3．1．5盡量避免大面積平面。文件名稱：ABS毛坯件通用標(biāo)準(zhǔn)文件編號：GRN-C-Q-07制定日期：2003-7-24頁碼：4受控3．1．6盡量不用金屬鑲嵌件，若必須用時，應(yīng)選用鋁來制作，同時周圍應(yīng)有足夠厚度，并且倒圓角。3．1．7零件上盡可能留出幾個裝掛的位置，以便獲得良好的均勻鍍層，裝掛位應(yīng)不影響外觀，并注意

4、薄壁零件變形，在不妨礙裝飾外觀的情況下，還可以保留澆口作裝掛位。3.2模具設(shè)計原則：3．2．1模具內(nèi)應(yīng)留有排氣孔。3．2．2合模線和熔接線最好在內(nèi)部，不要在外面明顯部位。3．2．3澆道大一些較好，最好呈圓形斷面，直徑一般為3-8mm，并且不要太長。3．2．4澆口應(yīng)設(shè)在不明顯位置。3．3塑膠零件的成型工藝。3．3．1原材料應(yīng)在80-90℃溫度下烘干4Hr。3．3．2充分混煉，以使各成分溫度均勻。3．3．3盡可能不使用脫模劑（特別是有機硅油類），非用不可，也可使用滑石粉或肥皂水。3．3．4膠料溫度一般在220-250℃。3．3．5模具溫度一般

5、在45-95℃。3．3．6注塑壓力要低，速度要慢。3.4塑膠零件的應(yīng)力檢查和處理：3.4.1冰醋酸浸漬法：（1）表面應(yīng)力：將零件完全浸入24±3℃冰醋酸中30秒，取出后立即清洗，然后晾干檢查表面，若有細(xì)小致密的裂紋，說明此處有應(yīng)力存在，裂紋越多，應(yīng)力越大。表面色變分區(qū)鮮明，變?yōu)楸砻鎽?yīng)力不均勻。（2）文件名稱：ABS毛坯件通用標(biāo)準(zhǔn)文件編號：GRN-C-Q-07制定日期：2003-7-24頁碼：4受控結(jié)構(gòu)應(yīng)力：重復(fù)上述操作，在冰醋酸中浸2min，再檢查零件，若有深入塑膠的裂紋，說明此處有很高內(nèi)應(yīng)力，裂紋越嚴(yán)重，內(nèi)應(yīng)力越大。（3）處理：烘箱內(nèi)設(shè)

6、定80℃，放置2Hr。本公司生產(chǎn)之產(chǎn)品，按照最終客戶的使用要求，可分為：裝飾性鍍件、。功能性鍍件。從最終客戶的使用角度而言，裝飾性鍍件與功能性鍍件無論是其外觀、尺寸還是功能的要求都有明顯的差別。據(jù)此，為了更好地滿足顧客的使用要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)，明確在品質(zhì)檢驗中對于毛坯件的不同要求。3．4．2．根據(jù)電鍍件不同的使用環(huán)境，本公司電鍍產(chǎn)品的電鍍等級可為：（1）SC1（2）SC2-A（3）SC2-B（4）SC3（5）SC4（6）SC53．4．3各電鍍等級之電鍍毛坯件的品質(zhì)檢驗的要求和依據(jù)《檢驗與試驗管制程序》。4．判定說明:4．1用料：每批來料檢

7、查來料檢驗報告、來料標(biāo)識卡、實物，要求三物一致。4．2尺寸：以鍍件的尺寸為最終判定。在電鍍工藝條件條件正常的情況下，根據(jù)鍍件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求，對毛胚件的相關(guān)尺寸做相應(yīng)的公差要求。4．3應(yīng)力：4．3．1判定依據(jù)：1）以鍍件要求的功能測試結(jié)果為判定基準(zhǔn)；2）以毛胚件的冰醋酸測試結(jié)果為參考。4．3．2判定方法：1）若鍍件功能測試后，在同一部位出現(xiàn)有規(guī)律性的測試缺陷（如離層、起泡等），則判定為膠件應(yīng)力不合格；2）若鍍件在功能測試后出現(xiàn)隨機的缺陷，則判定為電鍍不合格。4．4外觀：文件名稱：ABS毛坯件通用標(biāo)準(zhǔn)文件編號：GRN-C-Q-07制定日期：2

8、003-7-24頁碼：4受控a．結(jié)構(gòu)性外觀：應(yīng)滿足《ABS電鍍毛坯件通用標(biāo)準(zhǔn)》第2條的要求，特別要注意倒角的控制。b．直接注塑出之毛胚件的外觀缺陷：如氣泡、變形、飛邊、縮水、流紋、銀絲、注不滿