資源描述：
《水泥穩(wěn)定碎石施工方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、水泥穩(wěn)定碎石施工方案1、施工方法：采用廠拌、攤鋪機攤鋪，2、底基層的檢查與驗收a、底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。b、底基層壓實度檢查、修補與驗收底基層應(yīng)進行壓實度檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補充碾壓、填換好的材料等，并按下表規(guī)定進行檢查與驗收。3、水泥穩(wěn)定碎石材料要求a、水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。宜采用強度等級較低的水泥；水泥各齡期強度、安定性等應(yīng)達到相應(yīng)指標要求；要求水泥初凝時間3小時以上、終
2、凝時間不小于5個小時。采用散裝水泥，大水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，高于這個溫度，若必須使用時，應(yīng)采用降溫措施。b、碎石：碎石的最大粒徑為31.5mm，料場內(nèi)材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施工時摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)大于28%，針片狀含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗,要求液限小于28%,塑性指數(shù)＜9.集料的顆粒組成應(yīng)符合下表的規(guī)定.c、水：凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。4、
3、試鋪正式開工之前，應(yīng)進行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的底基層上進行，其長度為300~600m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工，試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2004）進行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：①驗證用于施工的集料配合比例：a、調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性b、調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性c、檢查混和料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度②確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)（約為1.20~1.30）；③確定標準施工方法：a、混合料配比的控制b、混合
4、料攤鋪方法和適用機具c、含水量的增加和控制方法d、壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)f、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的配合④確定每一作業(yè)段的合適長度當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查、報總監(jiān)代表和監(jiān)助理確認后，經(jīng)總監(jiān)批準，即可作為申報正式路面施工開工的依據(jù)。5、施工①一般要求a、清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)表面灑水濕潤。b、開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳達室感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根
5、據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，（測量精度按部頒標準控制）。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。②混合料的拌合a、開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。b、每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比量佳含水量略高。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量約0.5%，但是，實際采用的水泥劑量和現(xiàn)場抽檢的實際水泥劑量應(yīng)小于5.5%。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。c、每天開始攪拌之后，出料時要取樣
6、檢查是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1-2小進檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。d、拌和機出料配備帶活動漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。③混合料的運輸a、運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車箱清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。b、應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，當(dāng)有困難時，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地，或
7、碾壓完成最終時間超過2h時，必須予以廢棄。④混合料的攤鋪a、攤鋪前應(yīng)將基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤。b、攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持生復(fù)此項工作。c、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系，嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡滿足設(shè)計要求。d、攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待米。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。e、考慮本項目無法斷絕交通，基層混合料攤鋪考慮分幅施工，施工時應(yīng)注意縱向接縫的處理，第二次攤鋪時應(yīng)
