工業(yè)管道的分類和分級(jí).doc

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1、.工業(yè)管道的分類和分級(jí)工業(yè)管道通常按照介質(zhì)的壓力、溫度、性質(zhì)分類，亦可按管道材質(zhì)、溫度和壓力分類。一、按介質(zhì)壓力分類根據(jù)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇》GB235-82的規(guī)定，分為真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道四級(jí)，見表1-1。表1–1管道的壓力分級(jí)級(jí)別名稱壓力P（MPa）真空管道<0低壓管道0≤P≤1.6中壓管道1.610亦可將真空管道與低壓管道合并，分為低壓、中壓、高壓、超高壓管道四種，見表1-2。表1–2工業(yè)管道按介質(zhì)壓力分類序號(hào)分類名稱壓力PN（MPa）1低壓管道<2.52中壓管道4~6.4

2、3高壓管道10~1004超高壓管道>100管道在介質(zhì)壓力作用下，應(yīng)滿足以下主要要求：①具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，管道所用管材和管路附件，以及接頭構(gòu)造，在介質(zhì)壓力作用下均須安全可靠。特別是高壓管道，還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。所以高壓管道還必須處理好防震加固問題。②具有可靠的密封性，保證管道和管路附件以及連接接頭在介質(zhì)壓力作用下嚴(yán)密不漏，這就必須正確地選擇連接方法和密封材料，合理地進(jìn)行施工安裝。二、按介質(zhì)溫度分類根據(jù)管道工作溫度的不同分為常溫、低溫、中溫、高溫管道，見表1-3。表1-3工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類序號(hào)分類名稱介質(zhì)工作溫度t（℃）1常溫管道-40~

3、1202低溫管道-40以下3中溫管道121~4504高溫管道450以上管道在介質(zhì)溫度作用下，應(yīng)滿足以下主要要求：①管材耐熱的穩(wěn)定性。管材在介質(zhì)溫度的作用下必須穩(wěn)定可靠。對(duì)于同時(shí)承受介質(zhì)溫度和壓力作用的管道，必須從耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度兩個(gè)方面滿足工作條件的要求。精選word范本！.①管道熱應(yīng)變的補(bǔ)償。管道在介質(zhì)溫度和外界溫度變化作用下，將產(chǎn)生熱變形，并使管道承受熱應(yīng)力的作用。所以輸送熱介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)計(jì)補(bǔ)償器，以便吸收管道的熱變形，減少管道的熱應(yīng)力。②管道的絕熱保溫。為了減少管道熱交換和溫差應(yīng)力，輸送熱介質(zhì)和冷介質(zhì)的管道，管道外壁應(yīng)設(shè)絕熱層。

4、按介質(zhì)性質(zhì)分類按介質(zhì)的性質(zhì)如腐蝕性、化學(xué)危險(xiǎn)性、凝固性的不同，共分五類，見表1-4。表1-4工業(yè)管道按介質(zhì)性質(zhì)分類序號(hào)分類名稱介質(zhì)種類對(duì)管道的要求1汽水介質(zhì)管道過熱水蒸氣、飽和水蒸氣和冷熱水根據(jù)工作壓力和溫度進(jìn)行選材，保證管道有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱的穩(wěn)定性2腐蝕性介質(zhì)管道硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、苛性堿、氯化物、硫化物等所用管材必須具有耐腐蝕的化學(xué)穩(wěn)定性3化學(xué)危險(xiǎn)品介質(zhì)管道毒性介質(zhì)（氯、氰化物、氨、瀝青、煤焦油等）、可燃與易燃易爆介質(zhì)（油品油氣、水煤氣、氨氣、乙炔、乙烯等），以及窒息性、刺激性、腐蝕性、易揮發(fā)性介質(zhì)輸送這類介質(zhì)的管道，除

5、必須保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足以下要求：1.密封性好2.安全性好3.放空與排泄快4易凝固、易沉淀介質(zhì)管道重油、瀝青、苯、尿素溶液輸送這類介質(zhì)的管道應(yīng)采取如下特殊措施：用管外保溫或伴熱電纜型保溫灌的方法來保持介質(zhì)溫度，并采用蒸氣吹掃的辦法進(jìn)行掃線5含有粒狀物料介質(zhì)的管道一些粒狀物料的水固混合物或氣固混合物介質(zhì)1．選用合適的輸送速度2．管道的受阻部件和轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成便于介質(zhì)流動(dòng)的形狀，并內(nèi)襯耐磨材料一、按管道材質(zhì)、溫度、壓力綜合分類這種分類方法是基于對(duì)管道工作狀態(tài)的可靠性和介質(zhì)的危險(xiǎn)性的一種分類方法，共分為五類，見表1-5。表1-5管道

6、材質(zhì)、介質(zhì)溫度和壓力分類（GBJ235-82）材質(zhì)工作溫度（℃）工作壓力（MPa）ⅠⅡⅢⅣⅤ碳鋼≤370>32>10~32>4~10>1.6~4≤1.6>370>10>4~10>1.6~4≤1.6--合金鋼≤-70或≥450任意--------不銹鋼-70~450>10>4~101.6~4≤1.6鋁及鋁合金任意------≤1.6--鋼及鋼合金任意>10>4~10>1.6~4≤1.6--精選word范本！.一、按工業(yè)用水使用程度分類根據(jù)環(huán)境保護(hù)法和水資源法，工業(yè)用水應(yīng)按規(guī)定盡可能提高重復(fù)使用程度，以節(jié)約水資源和能源并保護(hù)環(huán)境。按使用程

7、度的不同，分為源水管道、重復(fù)用水管道、循環(huán)用水管道。見表1-6。表1-6工業(yè)用水管道按使用程度分類序號(hào)分類名稱使用程度處理標(biāo)準(zhǔn)1源水管道使用一次按用水標(biāo)準(zhǔn)處理2重復(fù)用水管道使用多次按水質(zhì)水溫標(biāo)準(zhǔn)處理3循環(huán)用水管道無限循環(huán)使用同上二、按制造工藝及所用管坯形狀不同分類按制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。（1）無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。a．工藝流程概述熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或

8、擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。　　冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→