電廠鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)方案.doc

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1、編號:****—****GHSH發(fā)電廠二期工程2×300MW機(jī)組3號鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)措施編寫:審核:批準(zhǔn):河南石油工程技術(shù)股份有限公司2012年12月目錄1.編制目的32.編制依據(jù)33.化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)：34.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范34.1系統(tǒng)簡介34.2主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范35.化學(xué)清洗方式及范圍46.化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件46.1對安裝的要求46.2通訊應(yīng)具備下列條件66.3酸洗化驗(yàn)間應(yīng)具備的條件76.4電廠配合化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件77.化學(xué)清洗工作程序78.化學(xué)清洗步驟78.1清洗系統(tǒng)的劃分78.2臨時系統(tǒng)的分

2、部試運(yùn)和水壓試驗(yàn)88.3冷態(tài)沖洗88.4升溫及保溫試驗(yàn)98.5堿洗98.6酸洗98.7水沖洗108.8亞硝酸鈉鈍化108.9化學(xué)清洗質(zhì)量評定118.10廢液處理119.職責(zé)分工119.1安裝單位職責(zé)119.2電廠職責(zé)119.3化學(xué)清洗單位職責(zé)129.4化學(xué)清洗的組織落實(shí)1210.安全注意事項(xiàng)及防范措施1311.附錄15附錄1化學(xué)清洗質(zhì)量控制點(diǎn)15附錄2化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件檢查清單16附錄3SH電廠鍋爐化學(xué)清洗材料清單17附錄4化學(xué)清洗試驗(yàn)方法20附錄5SH電廠二期工程鍋爐化學(xué)清洗交底記錄25附錄6三河發(fā)電廠二期

3、工程鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)圖261.編制目的1.1為了指導(dǎo)及規(guī)范鍋爐的化學(xué)清洗工作，保證鍋爐能夠安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。1.2新裝機(jī)組,對其受熱面污垢、銹蝕進(jìn)行清洗。1.3檢查及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2.編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T794-20122.2鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則TSGG5003-20082.3化學(xué)清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評價指標(biāo)及試驗(yàn)方法DL/T523-20072.4污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-19963.化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)：符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)

4、則》DL/T794-2012質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。專業(yè)化學(xué)清洗人員、專業(yè)組長應(yīng)按附錄1（化學(xué)清洗質(zhì)量控制點(diǎn)）對化學(xué)清洗質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動化學(xué)清洗工作順利進(jìn)行。4.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1系統(tǒng)簡介發(fā)電廠熱電聯(lián)產(chǎn)二期工程設(shè)計規(guī)模為2×300MW燃煤機(jī)組，鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG-1025/18.2—Ⅱ4型亞臨界自然循環(huán)汽包爐，四角切圓燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、固態(tài)排渣煤粉爐。4.2主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.2.1清洗箱：20M31臺(

5、按圖施工)4.2.2清洗泵：2臺型號：12sh—6Q＝590～750t/hH＝98～82mH2O（電機(jī)由清洗泵生產(chǎn)廠家配套提供）4.2.3濃酸罐：50m31臺(襯膠)4.2.4濃酸泵：2臺，型號80FS—36Q＝32～68t/hH=98mH2O（電機(jī)由濃酸泵生產(chǎn)廠家配套提供）(一臺卸酸，一臺輸送濃酸至清洗箱)5.化學(xué)清洗方式及范圍5.1化學(xué)清洗方式:鍋爐本體采用鹽酸清洗方式。爐前給水系統(tǒng)采用堿洗除油方式進(jìn)行化學(xué)清洗。5.2化學(xué)清洗范圍:省煤器，水冷壁，汽包(水側(cè))進(jìn)行化學(xué)清洗等。5.3清洗系統(tǒng)參數(shù)如下:5.4分析

6、項(xiàng)目6.化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)化學(xué)清洗工作正式開始以前，化學(xué)清洗人員應(yīng)按附錄2（化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件檢查清單）所列內(nèi)容對本系統(tǒng)化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好紀(jì)錄。6.1對安裝的要求6.1.1參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求安裝完畢，轉(zhuǎn)動設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，爐膛具備封閉條件。灰斗水封具備投入條件。6.1.2凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離。6.1.3化學(xué)清洗所用的藥品按“SH電廠鍋爐化學(xué)清洗材料清單”中“藥品清單”之要求備齊，在貯存及運(yùn)輸中應(yīng)嚴(yán)格分類堆放。6.1.4為了保證重大

7、關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運(yùn)行，各專業(yè)應(yīng)根據(jù)本次化學(xué)清洗的工藝要求制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。參加化學(xué)清洗的值班人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。6.1.5現(xiàn)場檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，鹽酸清洗階段，現(xiàn)場必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。6.1.6化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按《化學(xué)清洗系統(tǒng)圖》及《臨時設(shè)備加工圖》的要求進(jìn)行加工和安裝，所有臨時系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。6.1.7化學(xué)清洗中所用的閥門，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的解體檢修，更換耐酸盤根，以確保清洗過程中不發(fā)生泄漏，門芯脫落等事故。門芯與

8、門桿聯(lián)接部位的頂絲一定要頂死，必要時應(yīng)用電焊點(diǎn)焊。6.1.8化學(xué)清洗泵應(yīng)解體檢修、更換耐酸盤根。濃酸泵，卸酸泵、卸堿泵均應(yīng)解體檢修，盤根必須為耐腐蝕盤根。6.1.9汽包臨時液位計水側(cè)與汽包水側(cè)相通、汽側(cè)通汽側(cè)，永久水位計徹底解列。臨時液位計用信號燈與酸洗操作現(xiàn)場的信號燈相接，水位以信號燈指示，要求汽包液位指示與酸洗操作現(xiàn)場的液位指示信號同步，即汽包處與酸洗操作現(xiàn)場的指示燈