HP鋼鐵行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）.doc

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1、HP鋼鐵行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）惠普以其三I?多年的鋼鐵行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，憑借對(duì)鋼鐵行業(yè)三級(jí)/四級(jí)系統(tǒng)和企業(yè)整體的開發(fā)和咨詢能力，以及周'密的流程設(shè)計(jì)和測(cè)試演練，幫助鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)出最符合其需要的、代表著先進(jìn)性和實(shí)用性的MES系統(tǒng)，有效實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)、供、銷-體化，縮短生產(chǎn)周期和質(zhì)量處理時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)效益?；萜盏腗ES系統(tǒng)是為鋼鐵行業(yè)所開發(fā)的三級(jí)系統(tǒng)。日前鋼鐵行業(yè)都建立了現(xiàn)代化的煉鋼廠和熱軋板廠和冷軋廠生產(chǎn)體系，但更重要的是建立現(xiàn)代化的信息管理系統(tǒng)，才能更有效的發(fā)揮現(xiàn)代化設(shè)備的生產(chǎn)能力。鋼鐵行業(yè)普遍生產(chǎn)設(shè)備比較多，自動(dòng)化

2、程度比較高，很多設(shè)備都有數(shù)控設(shè)備，另外工廠里還有很多數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和檢化驗(yàn)系統(tǒng)。鋼鐵行業(yè)根據(jù)系統(tǒng)的用途和所處的位置的特點(diǎn)將信息系統(tǒng)進(jìn)行分層次。鋼鐵企業(yè)管控一體化系統(tǒng)按照物理層次和功能大概分為4層，如下圖所示。L1四級(jí)系統(tǒng)是企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）位于最上層用于企業(yè)管理層；三級(jí)系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)位于四級(jí)系統(tǒng)的下而用于工廠車間作業(yè)管理層；二級(jí)系統(tǒng)即過程控制系統(tǒng)位于三級(jí)系統(tǒng)的下面用于設(shè)備的過程控制；一?級(jí)系統(tǒng)即慕礎(chǔ)口動(dòng)化用于操作控制層。從鋼鐵企業(yè)的L4計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)到個(gè)生產(chǎn)廠的L3級(jí)口動(dòng)化系統(tǒng)的合理設(shè)置，給技術(shù)現(xiàn)代化和管理現(xiàn)

3、代化提供了環(huán)境和工作平臺(tái)。L3級(jí)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)設(shè)置的主要目的是：?提高經(jīng)濟(jì)效益，以最佳的庫存量，最少的燃料和材料消耗進(jìn)行生產(chǎn)；?執(zhí)行產(chǎn)、供、銷一體化管理思想，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一貫制控制和管理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；?運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的手段，建立先進(jìn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；?縮短生產(chǎn)周期和質(zhì)量處理的時(shí)間；?為鋼鐵企業(yè)的管理現(xiàn)代化建立棊礎(chǔ)：HP作為全球最大的服務(wù)器供應(yīng)商和第六大軟件企業(yè)，有強(qiáng)大的企業(yè)系統(tǒng)開發(fā)和集成的經(jīng)驗(yàn)，并H為世界上的鋼鐵巨頭徳國ThyssenKrupp提供過多年的IT開發(fā)和維護(hù)服務(wù)，有豐富的鋼鐵行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)。在國內(nèi)HP做過多家

4、鋼鐵企業(yè)的MES系統(tǒng)，能運(yùn)用現(xiàn)代信息管理水平結(jié)合屮國的特色為鋼鐵行業(yè)的客戶提供先進(jìn)、實(shí)用的MES系統(tǒng)軟件。H前在鋼鐵企業(yè)里雖然生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備都非常先進(jìn)，也有作為信息化時(shí)代的信息管理工具，但宙于軟件開發(fā)時(shí)間比較早，它不能很好的解決生產(chǎn)作業(yè)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度和排序、物流生產(chǎn)和質(zhì)量信息的在線跟蹤以及對(duì)?突發(fā)事件的處理、設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)視及故障診斷、運(yùn)輸調(diào)度等功能,而月.受當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)技術(shù)及通信技術(shù)水平的限制，這些系統(tǒng)互相獨(dú)立，成為”信息孤島”，信息不能集成。另外當(dāng)前鋼鐵企業(yè)也正在實(shí)施ERP系統(tǒng),日前的這些管理軟件很多都沒有與ERP系

5、統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)與集成?；萜珍撹F行業(yè)的三級(jí)MES系統(tǒng)存在于鋼鐵企業(yè)在過程控制與企業(yè)ERP之.間的車間作業(yè)調(diào)度和控制管理系統(tǒng)Z間，它主耍解決生產(chǎn)作業(yè)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度和排序、物流生產(chǎn)和質(zhì)量信息的在線跟蹤以及對(duì)突發(fā)事件的處理、設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)視及故障診斷、運(yùn)輸調(diào)度等功能；在計(jì)算機(jī)管理、控制-?體化系統(tǒng)屮起到承上啟下的關(guān)鍵作用,即對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全過程高效協(xié)調(diào)的控制與管理,而H起到了將生產(chǎn)過程信息和經(jīng)營管理的信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換，加工,傳遞的作用，是面向過程的生產(chǎn)活動(dòng)與經(jīng)營活動(dòng)的橋梁和紐帶?；萜盏娜?jí)MES系統(tǒng)包含有以下功能：?資源分配：資源管

6、理包括機(jī)器設(shè)備、工具、材料及半成品、以及生產(chǎn)操作中所需的有關(guān)操作手冊(cè)等等，它提供資源詳細(xì)歷史信息和當(dāng)前狀態(tài)，來保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。?操作/詳細(xì)排序：根據(jù)產(chǎn)品的需求優(yōu)先級(jí)、屬性、特點(diǎn)、以及具體的配料方案提供詳細(xì)生產(chǎn)排序，按照?qǐng)?zhí)行的工藝路線和能力來計(jì)算每個(gè)工序的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間、計(jì)算及平衡設(shè)備所承受的負(fù)荷。?生產(chǎn)調(diào)度：以作業(yè)、工單、批等形式對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行管理，包括排序以及對(duì)車間突發(fā)事件實(shí)時(shí)調(diào)整。?生產(chǎn)控制文檔：維護(hù)生產(chǎn)工序的各種控制文檔，包括工作指令、配料方案、規(guī)格尺寸、操作規(guī)程、工藝變更通知、班與班通訊以及對(duì)環(huán)境、健康

7、和安全的控制規(guī)則等，并保存歷史數(shù)據(jù)，并將它們發(fā)送到下而的操作級(jí)。?數(shù)據(jù)采集：提供接口來獲取生產(chǎn)過程參數(shù)，以分為間陽收集車間的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，其方式可以是人工的或口動(dòng)的。?人員管理：提供人員的工作狀況（按分鐘），包括生產(chǎn)冋?qǐng)?bào)、確認(rèn)跟蹤、以及物料準(zhǔn)備、工具準(zhǔn)備等間接活動(dòng)。?質(zhì)量管理：對(duì)生產(chǎn)過程小采集的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，以保證合理的生產(chǎn)質(zhì)量控制，識(shí)別所遇到的問題，并給出問題建議方案。還可以包括離線檢驗(yàn)操作和實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)系統(tǒng)的分析。?過程管理：監(jiān)視生產(chǎn)并自動(dòng)修正或?yàn)椴僮鲉T提供操作指導(dǎo)。跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過程，包括報(bào)警管理即當(dāng)超過允許

8、公差范圍時(shí)對(duì)工廠人員進(jìn)行提醒。并可以向智能設(shè)備系統(tǒng)提供接口。?維護(hù)管理：跟蹤和指導(dǎo)設(shè)備工具的維護(hù)活動(dòng)，并制疋周期性或預(yù)防性設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，同時(shí)對(duì)突發(fā)事件作出及時(shí)響應(yīng)，即給出報(bào)警或及時(shí)作出設(shè)備維修計(jì)劃，記錄歷史數(shù)據(jù)來輔助設(shè)備故障診斷。并將設(shè)備診斷信息傳送到4級(jí)ERP系統(tǒng)，為修訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和檢修標(biāo)準(zhǔn)提供技術(shù)依據(jù)定。?產(chǎn)品跟蹤：在線跟蹤產(chǎn)品