靜電噴涂基礎(chǔ)知識.ppt

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1、粉末靜電噴涂基礎(chǔ)知識噴粉生產(chǎn)工藝流程表面前處理烘干靜電噴涂固化水洗磷化表面調(diào)整水洗除油粉末靜電噴涂的工作原理原理：粉末靜電噴涂是根據(jù)靜電場對電荷的作用而實現(xiàn)的一種噴涂技術(shù)。目的：使工件表面形成一層具有光澤的均勻涂層，達到表面保護和裝飾的目的。特點：回收利用率可達到95％以上。影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素靜電電壓噴槍位置噴粉量壓縮空氣壓力粉末材料靜電電壓粉末噴涂電壓對于粉末在工件上的吸附量有較大的影響。一般電壓增加，附著量增大，當電壓超過一定值時，粉末附著量減少，電壓高至粉末介質(zhì)擊穿時，使噴涂涂層表面出現(xiàn)縮孔針眼狀。常用噴粉電壓范圍為-60~-90

2、kv。噴槍位置粉末噴槍與工件的距離，主要影響涂膜厚度，噴槍與工件距離的改變對膜厚極限值的影響特別敏感。通常增加距離，則膜厚減少，因此，噴涂過程中，掌握噴涂槍的距離，對改善噴涂工件膜厚質(zhì)量有很大的關(guān)系。通常選取的噴槍與工件的距離一般為150~250mm。噴粉量噴粉量的大小對粉層膜厚有一定的影響，同時，噴粉量對粉末在被噴件上的沉積效率也有很大的關(guān)系。一般情況下，噴粉量小，沉積效率高。噴粉量宜選擇在50~500g/min范圍內(nèi)。壓縮空氣壓力壓縮空氣供噴粉作氣源，其壓力的大小和噴粉的噴粉量直接相關(guān)。一般定為0.1~0.4Mpa。粉末材料粉末粒度分布對噴粉質(zhì)

3、量有很大影響，細小微粒（10um以下）在靜電噴涂時不易帶電，極易堵塞或集聚在噴槍頭上，噴涂時出現(xiàn)雨點狀粉末打在工件上，形成麻點狀質(zhì)量問題。粉末粒徑范圍：64~100um<15~20%16~64um65~70%0~16um<15%表面前處理概念及目的概念：噴涂前的表面處理是指在涂裝前除去工件表面的各種異物，用物理、化學的方法改善工件表面的性質(zhì)而適應涂裝的各種過程和方法。一般由除油、除銹、磷化三個部分組成。目的：提高涂層的結(jié)合力、防腐性和裝飾性。除油概念：借助于堿類化學皂化反應、表面活性劑的乳化作用、物理作用力以及溶解力等清除被涂物上的油污。目的：除去

4、金屬表面的防銹油和人與金屬表面接觸留下的油污及其它雜質(zhì)。磷化概念：經(jīng)化學處理，在清潔的金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽膜的過程稱為磷化。目的：改善底材性質(zhì)適應涂裝要求。影響前處理質(zhì)量的重要工藝參數(shù)濃度溫度壓力時間除油工藝參數(shù)（一）濃度：脫脂劑濃度適當才能保證最佳的效果。濃度低，脫脂效果差。濃度過高，不僅造成材料浪費，也給后序的水洗增加負擔，嚴重者還會污染后序的磷化。溫度：任何一種脫脂材料都有最佳的脫脂溫度。溫度低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂劑作用。但溫度過高，不僅耗能增加，還會帶來一些負作用。如脫脂劑蒸發(fā)太快，不利于液面和濃度控制，也會對脫脂槽上方

5、的設(shè)備造成損害。除油工藝參數(shù)（二）壓力：一定的噴射壓力對保證脫脂的質(zhì)量是非常重要的。噴射壓力低，對工件上的油污的機械剝離作用弱，很艱把一些較重和難清洗的油污洗掉。但噴射壓力過大，熱能損失增加，竄液，造成脫脂材料浪費，污染其它槽液，浪費水及其它材料。時間：脫脂液必須和工件的油污充分接觸，有足夠的接觸反應時間，才能保證有良好的脫脂效果。但脫脂時間過長，會增加工件表面的鈍性，對以后的磷化膜生成不利。磷化工藝參數(shù)（一）游離酸度：游離酸度是指處理液中的游離態(tài)氫離子濃度，它主要起腐蝕被處理物表面的作用。當磷化液中的游離酸度過高時，工件表面過腐蝕，氧化反應后產(chǎn)生

6、氣泡過多，阻礙磷化膜的形成，形成后皮膜結(jié)晶粗大、易泛黃、抗腐蝕能力差。酸度過低時，腐蝕反應緩慢，磷化膜也難形成，溶液中沉淀物多，膜呈浮粉狀，極易擦去?？偹岫龋嚎偹岫仁侵柑幚硪褐械幕纤岷陀坞x酸濃度的總和。在總酸度中化合酸是主要的，在整個磷化過程中可以起到離解出游離酸，維持整個處理液中酸度平衡的作用?？偹岫冗^高，磷酸鹽分解加劇，磷化膜厚而粗糙，同時，沉渣增多?？偹岫冗^低，磷化膜薄而且不完全，甚至根本不成膜。磷化工藝參數(shù)（二）溫度：對于同一配方的磷化液，溫度越高，磷化膜形成越快，防腐蝕性能增加，磷化膜加厚。溫度過高時，工件表面磷化鹽膜質(zhì)量降低，并易附著

7、灰塵和微粒，影響工件涂裝后涂膜的附著力。溫度過低時，反應速度減慢，磷化膜成膜不充分，結(jié)晶顆粒大，防腐蝕性能降低。促進劑：促進劑是為了改變處理液中與工件間的化學反應速度而加入的氧化性物質(zhì)，其主要目的在于除去游離酸腐蝕鋼鐵件表面而產(chǎn)生的氫氣。在處理過程中，游離酸和工件表面反應產(chǎn)生大量的氫氣，往往會覆蓋工件表面，阻礙磷化膜形成，降低成膜速度，當加入氧化劑后，能迅速將氫氣氧化而達到除去氫氣的目的，加快磷化膜的成膜速度。