水下混凝土灌注.doc

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1、水下混凝土灌注封底是關(guān)鍵的一環(huán)，你可以按照以下要求罐樁：一、工藝裝備1.導(dǎo)管導(dǎo)管可采用厚度不小于3mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的混凝土數(shù)量進(jìn)行確定，一般宜為200～250mm。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，分節(jié)長(zhǎng)度一般為2m左右，底管長(zhǎng)度可加長(zhǎng)至4～6m。中間節(jié)兩端焊有法蘭，以便互相連接，法蘭厚度宜為10～12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40～50mm，在一端法蘭附近焊有小吊耳一對(duì)，備栓掛鋼絲繩用。導(dǎo)管拼接時(shí)上下兩節(jié)法蘭間應(yīng)墊以4～5mm厚橡膠墊圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤(pán)邊緣，內(nèi)側(cè)宜稍窄于法蘭內(nèi)緣。為防止在提升導(dǎo)管

2、時(shí)卡掛鋼筋骨架，可在每節(jié)導(dǎo)管上套裝一個(gè)用1.5mm厚鋼板制的錐形活動(dòng)護(hù)罩，以便在提升導(dǎo)管時(shí)，罩住下法蘭。導(dǎo)管制作時(shí)應(yīng)力求內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致：偏差不大于±2mm。2.漏斗導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。漏斗可配長(zhǎng)約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。漏斗一般用2～3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形。在距漏斗上口約15cm處的外面兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)地焊吊環(huán)各一個(gè)。圓錐形漏斗上口直徑一般為800mm，高為900mm。棱錐形漏斗一般為1000mm×1000mm×800mm。插入導(dǎo)管的一段長(zhǎng)度，不論圓錐或棱錐，宜為15cm。上述

3、漏斗的容量為0.5～0.7m3。為了增加圓錐漏斗的剛度，可沿漏斗上口周邊外側(cè)焊直徑為14～16mm的鋼筋。棱錐形漏斗則沿斗口外側(cè)焊30mm×30mm角鋼加強(qiáng)。3.儲(chǔ)料斗儲(chǔ)料斗的作用是儲(chǔ)放灌注首批混凝土必須的儲(chǔ)量和將遠(yuǎn)運(yùn)來(lái)的可能離析了的混凝土倒入其中，再拌勻后通過(guò)溜槽送入漏斗。漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注的混凝土能滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。4.起吊設(shè)備起吊設(shè)備一般選用吊車(chē)，也可選用鉆機(jī)提升。二、工藝方法1.導(dǎo)管試拼導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過(guò)球和水壓（或風(fēng)壓）試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)

4、不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，可下式計(jì)算：PW=1.3（rc×hc－rw×hw）式中PW——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采用2350（kg/m3）；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)（m）；rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，1.0～1.25，泥漿比重大于1.25時(shí)不宜灌注水下混凝土（kg/m3）；hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管須滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15min不漏水即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過(guò)球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記

5、逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備20%～30%的備用套管。2.導(dǎo)管安裝導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管吊放時(shí)宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔6m左右用鉛絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管上用油漆劃上刻度，導(dǎo)管安裝好后，插入孔底，然后提離孔底30cm，檢驗(yàn)導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度。3.二次清孔灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢

6、驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。灌注前，對(duì)孔底沉渣厚度應(yīng)再進(jìn)行—次測(cè)定，如厚度超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行排渣處理，合格后立即灌注首批混凝土。4.首批封底混凝土計(jì)算：導(dǎo)管口到孔底0.3～0.4m，首批混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)滿(mǎn)足1m以上，首批混凝土數(shù)量V按下式計(jì)算:V=H1×πd2/4+Hc×πD2/4式中D——鉆孔樁直徑；d——導(dǎo)管直徑；Hc——首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度；H1——混凝土面到水面高度。5.封底混凝土施工混凝土初灌時(shí)可采用泡沫材料制作的圓柱形隔水栓，高宜為14cm左右，直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm，用鐵絲吊住該栓放置導(dǎo)管上口以下20～30cm處

7、。剪球、拔栓或開(kāi)閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)排除事故后方可繼續(xù)灌注。6.混凝土灌注灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同一根樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指