染紗常見質(zhì)量問題及處理方法.doc

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1、染紗常見質(zhì)量問題及處理方法一、泡沫過多問題1、泡沫會影響液泵的正常工作，減小流量引起色花。2、泡沫過多應(yīng)先將染液排盡，然后重新加入新鮮水。3、加入合適消泡劑（但是筒子染紗一般不提倡加消泡劑）。二、缸差控制1、應(yīng)使用相同批號的紗線，染化料和染色工藝。2、使用標(biāo)準(zhǔn)前處理及后處理工藝。3、馬達流量效率設(shè)定應(yīng)相同。4、浴比控制要一致。5、染料或材料發(fā)生變化，應(yīng)事先進行化驗室打樣。三、筒紗變形和紗線起毛1、可能由紗線質(zhì)量、絡(luò)筒或染色工藝引起。2、紗線捻度和紡紗工藝3、紗線密度（過大或過?。?。4、裝紗、裝籠不規(guī)范（例如漏液、壓紗變型）。5、筒管破損，或壓紗不正，或未壓

2、到位造成泄漏或紗架有問題。6、降低流量比率，緩慢增加壓差。7、在染色過程中根據(jù)工藝減小流量比率。8、當(dāng)機器進水時，確保液體在紗線內(nèi)有良好的滲透和將所有有空氣都排出，建議使用內(nèi)外循環(huán)，允許液體按兩個方向流動。四、壓痕和內(nèi)圈紗發(fā)亮1、密度太高或紗線內(nèi)都殘余收縮率太高。最新可編輯word文檔2、倒紗啟始階段小心控制紗線引力。3、絡(luò)筒的先用無紡布套住紗管，或用50.0捻度的紗線或先倒5mm的厚度后正常倒紗。4、降低卷繞密度和壓紗后筒子密度。5、檢查紗線殘余收縮率（最大不能大于5%）6、預(yù)處理（倒紗前用飽和蒸汽125～135℃/10×2分鐘處理T/C紗）或者放入12

3、5～130℃/10～15分鐘，熱洗后烘干重新絡(luò)筒。五、粒與粒色差1、通常是由于不同紗線混裝（易見淺色或中色）。2、混裝染色只允許用于漂白和染很深的顏色，較大差別不能用前處理彌補。3、卷密度差異。4筒子直徑太大，相鄰的筒子靠在一起，影響染液的流向。六、內(nèi)中外色差1、卷繞密度影響。2、加料（dosing）控制不當(dāng)。3、染料性能/配伍性的問題。4、水、染化料帶有的雜物。5、內(nèi)外循環(huán)時間控制不當(dāng)。6、根據(jù)不同的紗線選擇正確液泵效率。[此文檔可自行編輯修改，如有侵權(quán)請告知刪除，感謝您的支持，我們會努力把內(nèi)容做得更好]最新可編輯word文檔