氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧槍.ppt

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1、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭設(shè)計(jì)2007-12-19耿芃氧槍的構(gòu)成噴頭導(dǎo)熱性能好的紫銅鍛造或者鑄造成型。槍身無(wú)縫鋼管制作的三層套管組合而成。尾部結(jié)構(gòu)氧氣管路、冷卻水的進(jìn)水和出水軟管連接。噴頭類(lèi)型單孔拉瓦爾型噴頭多孔拉瓦爾型噴頭（以三孔居多）此外，特殊用途的噴頭：長(zhǎng)喉氧-石灰噴頭氧、油、燃?xì)鈬婎^氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)噴頭性能的要求以及流股應(yīng)具備的特性提供冶煉工藝所需要的供氧量（或供氧強(qiáng)度），要求正確設(shè)計(jì)喉口面積和確定合理的操作氧壓。在一定的操作氧壓和足夠高的槍位下，氧流股獲得較大的動(dòng)能，對(duì)熔池有足夠的沖擊能力

2、h沖，保證冶煉效果所需要的沖擊深度h沖，使熔池得到激烈而又均勻的攪拌。要求流股沿軸線的衰減速度應(yīng)盡可能的慢。多孔噴頭的流股以多個(gè)中心射向熔池，在金屬熔池面上形成多個(gè)反應(yīng)中心，使得反應(yīng)面積大切又不沖刷爐墻。要求流股在與熔池接觸之前，諸流股應(yīng)互不匯交。在保證有一定沖擊深度h沖的前提下，盡可能采用高槍位操作。以便改善噴頭的工作環(huán)境，提高噴頭壽命。即諸流股沿氧槍軸線方向尤其流股中心不出現(xiàn)負(fù)壓區(qū)和強(qiáng)的湍流運(yùn)動(dòng)，以減少噴頭鼻部黏結(jié)飛濺金屬液滴的機(jī)會(huì)，從而避免燒槍?；欤M早去除磷、硫。噴濺少，提高金屬收得

3、率。要獲得具有上述特性的流股，滿足冶煉工藝要求，最終歸結(jié)為：合理確定噴頭主要設(shè)計(jì)參數(shù)，噴孔形狀和尺寸，包括噴孔出口馬赫數(shù)M、噴孔夾角α、喉口直徑dt等。噴頭設(shè)計(jì)參數(shù)的確定氧流量或供氧強(qiáng)度氧流量qv，單位時(shí)間通過(guò)氧槍的氧量。一般以體積流量表示（立方米/h）。Q=V×N/T標(biāo)準(zhǔn)立方米/h供氧強(qiáng)度B，單位時(shí)間轉(zhuǎn)爐每公稱噸位的供氧量。B=V/T噴頭孔數(shù)的確定n=Q/q噴頭出口馬赫數(shù)的選定（選定方法）M應(yīng)選在2.0左右。最大不應(yīng)大于2.5。噴頭設(shè)計(jì)參數(shù)的確定爐膛壓力P膛的確定一般定為：1.3kg/立方厘米

4、P膛/P設(shè)是M的函數(shù)，M一定，查等熵流表即可算出P設(shè)值。噴孔夾角（α）和噴孔間距（A）噴孔夾角（度）：3孔：9~11；4孔：10~13；5孔：13~15；6孔：15~17。A=（0.8~1.0）d出噴頭端面形狀：平面和錐面兩種噴孔形狀：收縮段、喉口和擴(kuò)張段三部分。