窯街雙堿法FGD技術(shù)簡(jiǎn)介.ppt

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1、窯街劣質(zhì)煤熱電廠4×130t/h+1×180t/h鍋爐煙氣雙堿法煙氣脫硫工程江蘇日升環(huán)保工程有限公司二〇一二年十一月煙氣脫硫工藝介紹目前主要用于煙氣脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類。一、干法干法常用的有爐內(nèi)噴鈣(石灰/石灰石)，金屬吸收等，干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高(＜50%)，工業(yè)應(yīng)用較少。二、半干法半干法使用較多的為塔內(nèi)噴漿法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內(nèi)進(jìn)行SO2吸收，但由于石灰獎(jiǎng)溶解SO2的速度較慢，噴鈣反應(yīng)效率較低，Ca/S比較大，一般在1.5以上(一般溫法脫硫Ca/S比

2、較為0.9～1.2)。應(yīng)用也不是很多。三、濕法濕法脫硫?yàn)槟壳笆褂梅秶顝V的脫硫方法，占脫硫總量的80%。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法使用較為普遍。濕法脫硫工藝介紹一、石灰石/石灰法此法采用石灰石漿液作為吸收劑，在吸收塔內(nèi)通過(guò)噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的。由于石灰石活性較低，需通過(guò)增大吸收液的噴淋量，來(lái)保證足夠的脫硫效率，因此運(yùn)行費(fèi)用較高。二、鈉堿法鈉堿法采用碳酸鈉或氫

3、氧化鈉等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高、吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點(diǎn)，但也存在副產(chǎn)回收困難、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)。三、氨法氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。氨法主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高(與鈉堿法相同)。但是由于氨易揮發(fā)，使吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高;氨法的回收過(guò)程也很困難，投資費(fèi)用較高，需配備制酸系統(tǒng)或結(jié)晶回收裝置，系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)各繁多，管理維護(hù)要求高。濕法脫硫工藝介紹

4、四、鈉鈣雙堿法鈉鈣雙堿法(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用較廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。綜上：1、鈉-鈣雙堿法具有項(xiàng)目投資少，運(yùn)行成本低，脫硫效率高，運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，被廣為采用（尤其在小型項(xiàng)目上）；2、結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，故建議使用雙堿法脫硫工藝！鈉-鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為

5、第一堿吸收煙氣SO2，然后再用石灰作為第二堿，對(duì)吸收液進(jìn)行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。其反應(yīng)原理是：（1）吸收反應(yīng)2NaOH+SO2——Na2SO3+H2ONa2CO3+SO2——Na2SO3+CO2Na2SO3+SO2+H2O——2NaHSO3該過(guò)程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會(huì)生成沉淀物。（2）再生過(guò)程(用石灰漿液)CaO+H2O——Ca(OH)22NaHSO3+Ca(OH)2——Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2ONa2SO3+Ca(OH)2——2NaOH+CaSO3﹒1/2

6、H2O再生后所得的NaOH堿液送回吸收系統(tǒng)使用，所得半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。雙堿法脫硫工藝介紹-反應(yīng)原理整套系統(tǒng)由六大部分組成：1、煙氣系統(tǒng)；2、SO2吸收系統(tǒng)；3、吸收劑制備及供給系統(tǒng)；4、石膏脫水系統(tǒng)；5、工藝水系統(tǒng)；6、電控系統(tǒng)。雙堿法脫硫工藝介紹-系統(tǒng)組成1、煙氣系統(tǒng)煙氣從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙道上引出，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧，送入鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道，經(jīng)然后煙囪排入大氣。在煙道上設(shè)一段旁路煙道，并設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD的煙氣超

7、溫和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。煙氣系統(tǒng)主要包括FGD進(jìn)出口煙道，進(jìn)出口擋板門，旁路擋板門以及與擋板門配套的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。注：現(xiàn)根據(jù)環(huán)保局要求，取消旁路擋板，由原煙氣進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過(guò)逆流塔反應(yīng)后，由塔出口直接排入煙囪。煙囪需做防腐處理。也可，直接由吸收塔頂部加裝濕煙囪，直接排入大氣，一般煙囪高度設(shè)置在65米。雙堿法脫硫工藝介紹-煙氣系統(tǒng)雙堿法脫硫工藝介紹-吸收系統(tǒng)2、吸收系統(tǒng)鍋爐煙氣從吸收塔底部進(jìn)入吸收塔，與設(shè)置3層噴淋層噴淋液逆流接觸，進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)。凈煙氣在塔體上段通過(guò)高效組合式

8、除霧裝置（有二級(jí)除霧設(shè)施，機(jī)械去除霧滴效率在99.8%以上）除去煙氣中的霧滴，凈化后的煙氣經(jīng)塔后煙道進(jìn)入煙囪排放。脫硫液在吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸、反應(yīng)后，經(jīng)塔體底部排灰水溝回流入混合池，流入混合池的脫硫液與石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)。循環(huán)混合池分為四個(gè)部分:再生區(qū)，沉淀區(qū)，清水區(qū)和氧化區(qū)?；亓饕菏紫冗M(jìn)入再生池，與石灰漿液發(fā)生置換反應(yīng)；接著進(jìn)入沉淀區(qū)沉淀，上清液進(jìn)入清水池后經(jīng)循環(huán)水泵返回吸收塔。沉淀則由泥漿泵打入氧化池，通入氧化空氣進(jìn)行氧化。3、吸收劑制備及供給