液態(tài)烴脫硫醇裝置建成投產(chǎn).pdf

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1、0·石油煉制8年液態(tài)烴脫硫醇裝置建成投產(chǎn)齊魯石油化工總公司煉油廠氣體分離車間我廠催化裂化裝置生產(chǎn)的液態(tài)烴經(jīng)乙醇5~10米丫時,水烴比入混合器(水洗流量,胺脫硫后仍含有較大量的有機硫化物其中0.2一0.5),經(jīng)12層孔板充分混合,洗去液。硫醇含量l000ppllZ左右為了提高液態(tài)烴質(zhì)態(tài)烴所攜帶的微量堿,然后進(jìn)入水洗沉降罐,,..“,量減少設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染降低烷基化(罐頂壓力105~115公斤/厘米水烴界面,的酸耗我廠建成了一套處理能力為16萬噸/40一50%,,)沉降分離廢水排入污水系統(tǒng),已于1980年2,年的液態(tài)烴脫硫醇裝置月正水洗后液態(tài)烴進(jìn)

2、入成品球罐作為氣體分離?？偼?2“。。式投產(chǎn)資18萬元占地面積約50米裝置的原料3.氧化工藝流程及操作條件從抽提塔底來的含有硫醇鈉的催化劑堿。,,工藝流程見圖液經(jīng)套管換熱器用蒸汽加熱至40℃左右10一20標(biāo)3,與米/時的空氣混合由下部進(jìn)入3.0一4.0公斤/厘米“),通氧化塔(塔底壓力過,四層一米高的不銹鋼鮑爾環(huán)填料堿液中的硫醇,鈉被氧化成為二硫化物堿液得到再生。氧化生成的二硫化物及再生后的堿液和。尾氣的混合液從塔頂流出進(jìn)入分離器4.分離從氧化塔頂流出的混合液,進(jìn)入分離器頂部的分,離柱尾氣通過分離柱頂部的破沫,網(wǎng)除去霧滴進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)經(jīng)吸收油

3、圖液態(tài)烴脫硫醇裝置工藝流程圖、(柴油)將尾氣中攜帶的二硫化物等吸收,。1.抽提凈化后排入大氣堿液和二硫化物由分離?！痹弦簯B(tài)烴經(jīng)泵送(1。~36米/時)至抽柱進(jìn)入分離器因其比重不同分為上下兩層,,,提塔下部與由塔上部進(jìn)入的含有聚酞著鉆催上層是乙硫化物被壓入二硫化物罐化劑(約loopp二)的堿液(循環(huán)量為0.5~7.2送出裝置;下層是堿液,由堿循環(huán)泵打回抽“,..,。米/時劑烴比0腸一02)通過七層篩板提塔循環(huán)使用塔盤逆流接觸“,5.退補堿液和加催化劑(塔底壓力爭刊公斤/厘米,54塔底界面50一80%)液態(tài)烴中95%以上的硫當(dāng)循環(huán)堿液濃度由一15

4、%下降至~,。,,,醇生成硫醇鈉溶于堿液被脫除脫除硫醇6%催化劑活性降低脫硫醇效果變差時。,的液態(tài)烴由塔頂流出進(jìn)入混合器含有硫醇由循環(huán)堿泵將堿液退出一部分然后補充一。。鈉的堿液由塔底流出進(jìn)入氧化塔部分新堿同時配制適量催化劑壓入循環(huán)堿2.水洗系統(tǒng)。、,自抽提塔頂來的液態(tài)烴與新鮮水同時進(jìn)原料產(chǎn)品和堿液分析情況見表1開煉制第n期。工以來的經(jīng)濟(jì)消耗見表2、、.表原料產(chǎn)品堿液分析情況結(jié)果及問題.。原料液態(tài)經(jīng)含硫醉硫(毫克/米勺931脫硫醇率在原料液態(tài)烴含硫醇硫.3.625原料液態(tài)烴含硫化氫(毫克/米)0一30003,90毫克/米情況下經(jīng)脫硫醇可降精制液態(tài)

5、烴含硫醉硫(毫克/米3)7.、55.3,精制液態(tài)烴合硫化氫(毫克/米3).373.94低到1715一150毫克/米脫硫醇率為95一、。水洗前精制烴含微量堿(Ppn)339左右98%..水洗后精制烴合微量堿(pp川)7752.。烷基化硫酸消耗量顯著降低液態(tài)烴氧化前堿液含硫醇鈉硫(pPm)44、9535,ppm)4.經(jīng)脫硫醇后烷基化原料(液態(tài)烴中的異丁氧化后堿液含硫醇鈉硫(、5555、.23000堿液界面張力(達(dá)因/厘米)2、295烷丁烯餾份)中的硫醇硫含量由毫克9.6.6尾氣中含氧量(%)“下“,/米降到150毫克/米左右從而使硫酸*由于,。分析

6、和采樣方法不太成熟在同樣操作來件下誤消耗量較以前降低50%以上。差較大3.液態(tài)烴脫硫醇后,使其中的丙烯、丙、一、S表2經(jīng)濟(jì)消耗(2月21日至5月31日)烷順反丁烯2餾份C餾份以及民用液態(tài),烴硫醇含量明顯降低減少了設(shè)備腐蝕和環(huán)。境污染,290,液態(tài)烴總量24噸生產(chǎn)實踐證明這套液態(tài)烴脫硫醇裝置氫氧化鈉(471.9410%)噸公斤/噸烴,,。工藝合理操作平穩(wěn)效果顯著但由于缺聚酞普鉆5公斤00022公斤/噸烴,,.36,672313乏經(jīng)驗工藝參數(shù)還需要進(jìn)一步摸索調(diào)整工業(yè)風(fēng)標(biāo)米51米/噸烴·,.、,新鮮水9992噸041噸/噸烴堿液催化劑等項消耗也有待進(jìn)

7、一步降低50,9722.1電度度/噸烴?；灧治龇椒ㄒM(jìn)一步完善輕柴油管道自動調(diào)合長嶺煉油廠提供的輕柴油是由直餾柴油與催化,裂化柴油或直餾柴油與加氫的焦化柴油兩種組份按不。同方案調(diào)合而成由于加工的原油多屬石蠟基,,,原油所以生產(chǎn)的柴油十六烷值高燃燒性能好凝點高。為改善其質(zhì)量,降低能耗,我們采用了柴進(jìn)堆。,油管道自動調(diào)和經(jīng)幾個月的生產(chǎn)實踐證明調(diào)合。的柴油凝點符合指標(biāo)要求,、二組份調(diào)合系統(tǒng)工業(yè)試驗發(fā)現(xiàn)對常三線催化裂化和加氫柴1一,2,3,;腰輪油表一電/氣定位器一氣動調(diào)節(jié)油三種組份進(jìn)行調(diào)合油品貯存安定性不好而常閥;4一混合器;5一凝點在線分析儀,6

8、一壓三線柴油分別與催化裂化和加氫的焦化柴油二組份;一。力變送器7一XwD40。調(diào)節(jié)器,。調(diào)合時油品貯存安定性好二組份調(diào)合系統(tǒng)見。,,。圖流程采用兩個獨