常用塑料注塑工藝參數(shù).ppt

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1、第三節(jié)常用塑料注塑工藝參數(shù)一、熱塑性塑料注塑特性1、塑料材料的聚集態(tài)（1）結(jié)晶型塑料（2）無定型塑料2、熱穩(wěn)定性（1）熱敏性塑料（2）非熱敏性塑料3、表觀粘度的溫度敏感性（1）表觀粘度對溫度敏感的塑料（2）表觀粘度對溫度不敏感的塑料4、吸濕性與高溫水解敏感性二、PS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定1、PS為無定型塑料，熔融溫度范圍較寬，熱穩(wěn)定性較好；2、熱變形溫度為70～100℃，粘流溫度為150～204℃，300℃以上出現(xiàn)分解；3、PS熔體的粘度對溫度的敏感性和對剪切速率的敏感性都適中，流動性好，易成型；4、PS樹脂的吸水率很低，一般為0.01～0.03%，成型前可不干燥，[必

2、要時，可在70～80℃的循環(huán)熱風中干燥2～3h]。5、注塑時的料筒溫度控制在180～215℃范圍內(nèi)，噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～20℃。6、注射壓力一般控制在60～150MPa。大澆口、形狀簡單及厚壁制品，注射壓力可選低些，約60～80MPa。7、易形成內(nèi)應力并引起開裂，殘余應力問題較為突出。為減小內(nèi)應力，加工時往往需要較高的料溫、模溫，以使熔體緩慢冷卻，取向的分子得到松弛。也可選擇流動性高的品級，或添加流動性助劑；8、典型牌號加工參數(shù)（奇美公司PG－33）透明塑料的應力檢驗PG－33加工參數(shù)三、HIPS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定1、HIPS為苯乙烯單體與聚丁二烯橡膠的接

3、枝共聚共混物，故其基本加工特性與PS相似，但由于不飽和橡膠的存在，高溫穩(wěn)定性不及PS，而對內(nèi)應力的敏感性比PS小得多。2、橡膠膠粒影響熔體的流動性，與PS相比熔體流動性稍差，因此，加工時的注射壓力要比PS高。3、HIPS中可以摻入PS使用。隨著PS摻入量的增加，熔體流動性變好，制品的剛性、表面光潔度提高，但脆性也加大。4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX?，如PH－88（高沖擊級）的主要加工參數(shù)四、ABS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定1、其結(jié)構(gòu)中有極性基團，所以易吸濕。加工前通常要進行干燥，以消除制品上因水份而產(chǎn)生的銀紋及氣泡等缺陷。干燥條件為：在80～90℃的循環(huán)熱風

4、干燥器中干燥2～4h。2、熔體粘度適中，熔體的粘度對成型溫度和注射壓力都比較敏感。提高料筒溫度和注射壓力，熔體粘度都能明顯下降，流動性增加，有利充模。3、一般成型成型加工溫度在190～230℃。高溫熱穩(wěn)定性不及聚苯乙烯，熔體溫度一般不要超過250℃。4、注射壓力的選取與制品的壁厚、設備的類型及樹脂的品級等有關(guān)。對薄壁長流程、小澆口的制品或耐熱級、阻燃級樹脂，要選取較高的注射壓力，為100～140MPa；對厚壁、大澆口的制品，注射壓力可低些，為70～100MPa。5、在生產(chǎn)中，除充模有困難時采用較高的注射速率外，一般情況下宜采用中、低的注射速率。6、典型牌號LG化學公司，ABS12

5、1H,ABSTR-558,ABSHF380加工參數(shù)HT－121加工參數(shù)HF－380加工參數(shù)TR－558加工參數(shù)五、聚丙烯（PP）塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定1、PP為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為0.03～0.04%，注塑時一般不需進行干燥（必要時，可在80～100℃下干燥1～2h即可）；2、PP的熔點為165～170℃，最大結(jié)晶速率溫度為120～130℃；成型溫度范圍較寬，為205～315℃。料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度可比料筒最高溫度低10～30℃。當制品壁厚大或樹脂的MFR高時，料筒溫度可降低至200～230℃。3、PP高溫加工中雖不存在水解問題，但過高

6、的溫度或過長的受熱時間，會引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變劣。4、由于其結(jié)晶性，成型收縮率比較大。對注射成型制品，在箱孔、加強筋、附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn)生縮孔、凹痕。5、成型過程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結(jié)晶不足，易造成后結(jié)晶，引起后收縮變形。6、冷卻不均勻易造成結(jié)晶差異及不均勻的收縮，并且不均勻的密度變化(體積變化)和不均勻的溫度變化還會誘發(fā)熱殘余應力。7、加入成核劑后，可大大加快結(jié)晶速度，降低溫度對球晶大小的影響，減小厚壁制品由于冷卻不均勻造成的結(jié)構(gòu)不均勻性。由于結(jié)晶度增加，且結(jié)晶均勻，減輕了后結(jié)晶作用及成型制品的后收縮變形。六、聚乙烯（PE）塑料注塑工藝特性與工藝

7、參數(shù)的設定1、吸濕性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要時，可在70～80℃下，干燥1～2h。2、熔點：HDPE，約為130～137℃；LDPE，約108℃～115℃；分解溫度在300℃以上。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。3、熔體流動性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強（尤其是LDPE），加工時可采用較低的注射壓力，一般為60～80MPa；4、PE的注射速率選擇中速或慢速，而不宜采用高速注射，因為在高速注射過程中，PE存在熔體破裂傾