【精品】磷銨崗位技術(shù)操作規(guī)程.doc

《【精品】磷銨崗位技術(shù)操作規(guī)程.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、磷鞍分廠崗位技術(shù)操作規(guī)程?、原料崗位（一）、原料崗位任務(wù)負責磷對大于25mm的磷礦石進行破碎，保證向磨機崗位輸送符合質(zhì)量要求的磷礦。（二）、工藝流程及控制指標到廠磷礦石卸車后，根據(jù)化驗結(jié)果轉(zhuǎn)堆配礦后，用鏟車將磷礦石輸送至格子篩，經(jīng)鐵板給料機進入振動篩分級，大于25mm的礦石，經(jīng)過破碎機破碎后，與振動篩下面的細礦一起由膠帶輸送機送至提升機提升至細礦貯斗。工藝控制指標：vl＞磷礦品位^32%P2O5v2＞磷礦粒度V25mm（三）?管理范圍包括從磷礦石堆場到細礦貯斗所屬全部設(shè)備、電器、儀表、建構(gòu)筑物等。具體包括：振動篩、破碎機、皮帶、提升機及細碎貯斗。（四）?開停車程序vl＞開車前的準備

2、與檢查：%1與磨機崗位聯(lián)系，做好開車準備工作;%1根據(jù)磷礦進廠分析數(shù)據(jù)和情況，進行磷礦石的配礦；%1盤車檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備及潤滑是否良好；%1準備好本崗位的原始記錄和安全防護用品。＜2＞開車：%1啟動提升機、皮帶、破碎機、振動篩等轉(zhuǎn)動設(shè)備；%1鏟車按配礦比往礦斗進礦；%1開啟鐵板給料機，向破碎系統(tǒng)供礦；%1控制好輸送磷礦石的數(shù)量和粒度，做到穩(wěn)定、均勻地向細礦貯斗供礦。＜3＞停車%1鏟車停止往礦斗進礦；%1待礦斗內(nèi)礦石用完后停鐵板給料機，振動篩、破碎機、膠帶運輸機（皮帶）、提升機（五）?操作要點%1檢查破碎機出口的礦石粒度是否符合要求；%1檢查各運行電機溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)；%1檢查各轉(zhuǎn)

3、動設(shè)備運行是否正常，膠帶冇無跑偏和打滑現(xiàn)象；%1檢查各系統(tǒng)是否有阻塞現(xiàn)象。%1經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑是否良好（六）、不正?，F(xiàn)象及處理方法1、膠帶跑偏一調(diào)節(jié)張緊裝置和停車清除積料。2、三角帶帶打滑一張緊膠帶、除濕、加松香或更換膠帶。3、粒度不達標＞調(diào)整破碎機鱷口二、磨礦崗位（一）、磨礦崗位任務(wù)負責磷礦石的研磨，控制好礦漿濃度和細度，保證供給萃取工序所需的磷礦漿。負責礦漿的取樣；1、磷礦礦石由細礦貯斗底部放出，進入圓盤給料機并送入球磨機，同時水亦進入球磨機。經(jīng)過磨機的研磨，符合工藝要求的礦漿從磨機尾部流出，經(jīng)過振動篩篩去粗粒后流入礦漿池，然后經(jīng)過礦漿泵將礦漿送入貯槽；2、工藝控制指標：vl

4、＞磷礦漿細度:-100冃285?95%＜2＞磷礦漿含水量：28—32%（三）；管理范圍從向盤給料機到礦漿貯槽的所有設(shè)備、管道、電器、儀表等。開停車的操作程序Vl＞開車前的準備與檢查%1檢查貯礦斗配料是否充足；%1檢查磨機軸瓦、圓盤給料機、減速機等設(shè)備的潤滑情況；%1檢查地腳螺栓、筒體、護板螺栓等有無松動脫落；%1由電工和儀表工檢查各電氣設(shè)備、儀表是否完好；%1準備好原始記錄以及工具、防護用品。＜2＞開車%1開磨機軸瓦冷卻水、減速機冷卻水開啟油泵；然后啟動磨機；%1啟動岡盤給料機，通過調(diào)節(jié)岡盤給料機轉(zhuǎn)速，按規(guī)定量向磨機進料和水；%1當?shù)V漿淹沒礦漿池攪拌漿葉后。啟動攪拌槳；%1待礦量和

5、礦漿濃度、細度達到要求后，進入正常開車。v3＞停車I?計劃停車%1細礦貯斗礦石用完后，停圓盤給料機，同時減少進水量；%1待磨機內(nèi)物料排完后，停止加水；%1停磨機，并關(guān)閉軸瓦冷卻水；%1待漿池礦漿用完后，停止攪拌，停礦漿泵；%1關(guān)閉相關(guān)閥fJOII?緊急停車%1如遇停電，立即關(guān)閉磨機進水閥門，來電后按正常程序開車；%1如遇故障，立即停止給磨機加礦和水，并停磨機；待事故處理完畢后恢復開車。正常操作要點%1經(jīng)常觀察各軸承，電機的溫度及潤滑情況；%1注意磨機聲響，觀察料漿情況，調(diào)整好礦水比例；%1經(jīng)常觀察磨機、泵、攪拌、給料機的電流，電壓及壓力的情況;%1隨時檢查礦漿貯量；保證礦漿不溢出%

6、1啟動磨機前必須檢查確認四周有無人或其它障礙物,不正常現(xiàn)象及處理方法磨機聲音異常f調(diào)整進料量;磨機軸瓦溫度過高f更換潤滑油，加大水量；礦漿濃度過高或過低f調(diào)整進礦量和進水量；礦漿細度過高或過低f更換鋼球和調(diào)整投礦量。三、萃取崗位（一）、萃取崗位任務(wù)負責取樣分析料漿液固比，液相S03濃度等,向DCS提供操作所需數(shù)據(jù)。（二）、工藝流程及控制指標磷礦漿經(jīng)計量后加入萃取槽1區(qū)；而淡磷酸通過返酸方法也進入1區(qū)和磷礦漿混合，而硫酸經(jīng)計量后采用多點進酸的方法進入萃取槽1區(qū)和2區(qū)，加入萃取槽的物料經(jīng)過化學反應：從五區(qū)反應槽進入六區(qū)消化槽，由設(shè)置在六區(qū)消化槽底部的料漿管道，經(jīng)臥式料漿泵送入過濾機。萃

7、取槽所產(chǎn)生的含氟氣體通過氟氣風機進入三次洗滌器，然后排放，而對于溫度的控制主要是通過低位閃蒸，所產(chǎn)生的尾氣通過洗滌后，進入真空泵排放。工藝控制指標：1?磷酸濃度20?23%卩2。52?液相SO?濃度0.025?0.040g/ml3?反應溫度78-85°C4?料漿比重1.44?1.485.磷酸比重2L266?液固化2.3~3?0：1（三）?管理范萃取槽周圍及控制分析室內(nèi)所屬的建構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、電器、儀器、儀表等。（四）?開停車操作程序Vl＞開車前的準備與檢查1盤車檢