高效旋風(fēng)分離器.doc

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1、高效旋風(fēng)分離器所屬技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種能夠分離氣液兩相的高效旋風(fēng)分離器，尤其對(duì)氣相中含有部分汽體的情況下，基本上能將氣（汽）相中的液相高效地分離出來。背景技術(shù)目前，公知的高效旋風(fēng)分離器是一種氣固兩相分離器。它是由圓柱體和圓錐體組成的殼體，殼體的上部設(shè)有引入管、引出管和導(dǎo)流板，下部設(shè)有下降管和收集器構(gòu)成的。其導(dǎo)流板的旋轉(zhuǎn)長度的旋轉(zhuǎn)角為130°~150°，導(dǎo)流板的終端與引出管的下端口位置差為5~10mm。很明顯，該高效旋風(fēng)分離器對(duì)分離氣固兩相是高效的，而對(duì)于氣（汽）液兩相的分離沒有較高的分離效率。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)目前對(duì)于分離氣（汽）液兩相分離效率較低的難題，經(jīng)過多年的摸索和實(shí)際應(yīng)

2、用，可以說基本上解決了這一問題。技術(shù)方案：結(jié)合各種分離器的結(jié)構(gòu)和原理，對(duì)其中的重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，并確定了旋風(fēng)分離器的各個(gè)結(jié)構(gòu)尺寸間的比例關(guān)系，劃定了主要參數(shù)的設(shè)計(jì)范圍。本氣液高效旋風(fēng)分離器也是由圓柱體和圓錐體組成的殼體4，殼體的上部設(shè)有引入管3、引出管1和導(dǎo)流板2，下部設(shè)有下降管5構(gòu)成的。但其導(dǎo)流板的旋轉(zhuǎn)長度的旋轉(zhuǎn)角為360°，導(dǎo)流板的內(nèi)邊螺旋升角α2=15°~16°，導(dǎo)流板的外邊螺旋升角α1=9°~10°，α2/α1=1.5~1.6，其它各個(gè)結(jié)構(gòu)尺寸間均有一定的比例關(guān)系（結(jié)合圖再描述）。有益效果：本氣液高效旋風(fēng)分離器與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)及制作工藝基本相同，僅將部分結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)并應(yīng)用于

3、氣液分離，就收到了理想的有益效果,分離效率可達(dá)90%以上。附圖說明：1、旋風(fēng)分離器的各個(gè)結(jié)構(gòu)尺寸間的比例關(guān)系為：D1=0.4~0.6，L1=1~2D，L2=0.5~1.0D，L3=0.1~0.3D，h=0.3~0.5D，b=0.3~0.4D，L0=0.5~0.6D，D2=0.1~0.3D。2、導(dǎo)流板的旋轉(zhuǎn)長度EDCBA及E’DC’BA’的旋轉(zhuǎn)角均為360°。3、導(dǎo)流板的內(nèi)邊EDCBA螺旋升角α2=15°~16°，導(dǎo)流板的外邊E’DC’BA’螺旋升角α1=9°~10°，α2/α1=1.5~1.67。具體實(shí)施方式：本實(shí)用新型應(yīng)用于發(fā)酵行業(yè)的各種發(fā)酵罐的排氣（汽）系統(tǒng)。下面就是一個(gè)應(yīng)用于發(fā)酵行

4、業(yè)的60m3發(fā)酵罐的高效旋風(fēng)分離器實(shí)例：1、從圖中尺寸可以計(jì)算出：D1=0.6D、L1=1.65D、L2=0.82D、L3=0.28D、h=0.3D、b=0.4D、L0=0.53D、D2=0.159D比例關(guān)系均在技術(shù)方案確定的范圍之內(nèi)。2、從圖中可以看出：導(dǎo)流板的旋轉(zhuǎn)長度的旋轉(zhuǎn)角均為360°。3、從圖中尺寸可以計(jì)算出：導(dǎo)流板的內(nèi)邊螺旋升角α2=15.56°，導(dǎo)流板的外邊螺旋升角α1=9.64°，α2/α1=1.61。α1、α2以及它們的比值亦在技術(shù)方案確定的范圍之內(nèi)。實(shí)踐說明，本實(shí)用新型應(yīng)用于發(fā)酵行業(yè)的發(fā)酵罐的排氣（汽）系統(tǒng)的實(shí)例中，確實(shí)有著理想的分離效率，分離效率可達(dá)90%以上，而且我

5、們一直在使用著并不斷地加以推廣。劉玉祥二○○九年六月九日