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《爐水低磷酸鹽處理的應(yīng)用05.10.13.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、九江電廠125MW/200MW機組爐水低磷酸鹽處理的應(yīng)用江西九江發(fā)電廠余小瑞隨著超高壓、高參數(shù)、大容量機組對汽水品質(zhì)，防腐蝕要求的不斷提高，汽包爐水處理工藝也在不斷改進與完善，以保證機組運行的安全性與經(jīng)濟性?；趯t水處理工藝認(rèn)識的不斷深入與探索，近年來，提出了汽包爐水低磷酸鹽處理理念，并在實踐中得到了較為成功的應(yīng)用。借鑒國內(nèi)同類型機組爐水低磷鹽處理經(jīng)驗，九江電廠于2005年2月始在兩臺125MW機組和兩臺200MW機組汽包爐水首次應(yīng)用了該處理工藝。經(jīng)過半年多的運行實踐對比試驗證明，采用低磷鹽處理對于穩(wěn)定控制爐水PH值，降低爐水含鹽量和SiO2含
2、量，提高蒸汽品質(zhì),防止和減少鹽類“隱藏”現(xiàn)象發(fā)生，減緩爐管沉積腐蝕，降低加藥成本等均取得了明顯的作用和效果?，F(xiàn)就九江電廠汽包爐水低磷酸鹽處理前的不同階段的不同處理方式作回顧性比較。一、常規(guī)磷酸鹽處理與協(xié)調(diào)磷鹽處理的弊端125MW#1.2機組和200MW#3.4機組分別于80年代初和90年代初投入運行。1997年7月前，四臺機組爐水均采用常規(guī)磷酸鹽處理，單一向爐水中加入Na3PO4，控制爐水PO43-2～8mg/L、PH9～11、SiO2＜1.5mg/L，爐水中維持述剩PO4-3量以消除給水系統(tǒng)帶入的殘余硬度，達(dá)到防止Ca2+、Mg2+垢的生成，因
3、爐水維持了較高的堿度，對爐管的危害主要是Na0H堿性腐蝕，由于自動加藥不完善，機組負(fù)荷的大幅波動，凝汽器銅管泄漏等原因，常造成爐水品質(zhì)不合格，直接影響了蒸汽品質(zhì)。1997年7月后四臺爐均實施協(xié)調(diào)磷酸鹽處理工藝?？刂茽t水PO4-32—8mg/L、PH9-10R值：2.3-2.85，導(dǎo)電度＜50μS/cmSiO2＜1.5mg/L，爐水加入Na3PO4和Na2HPO4混合液（Na3PO4/Na2HPO42:1配液濃度1.0?—1.5%）。運行中根據(jù)R值的變化調(diào)整Na3PO4與Na2HPO4配比加入量。協(xié)調(diào)磷酸鹽處理對于防范爐管酸性腐蝕和游離NaoH堿性
4、腐蝕，減少爐管垢鹽沉積，提高蒸汽品質(zhì)客觀上起到了積極作用。然而，從常規(guī)磷酸鹽處理到協(xié)調(diào)磷酸鹽處理不可避免地產(chǎn)生了以下危害弊端。1、鍋爐受電網(wǎng)調(diào)峰及設(shè)備缺陷處理而大幅調(diào)整負(fù)荷工況時，爐水常發(fā)生磷鹽暫時消失現(xiàn)象。當(dāng)負(fù)荷快速升高過程中，爐水磷酸鹽含量出現(xiàn)大幅降低，嚴(yán)重時出現(xiàn)測不出PO4-3，而PH升高超標(biāo)，當(dāng)鍋爐降負(fù)荷或停爐過程，沉積于爐管的磷鹽又重新溶于爐水中，表現(xiàn)為磷鹽含量偏高，PH值驟降。1998年#1爐因工況變化曾出現(xiàn)爐水PH7.8PO43-16mg/L，運行中被迫加入NaOH以緩解酸性腐蝕。2、當(dāng)凝汽器發(fā)生泄漏時，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理已無法滿足爐水
5、品質(zhì)正?？刂埔?，運行中無論調(diào)整加藥量和配藥比，R值均難以控制合格范圍，泄漏所產(chǎn)生的酸性或堿性腐蝕客觀上已經(jīng)存在，更多的表現(xiàn)是影響到蒸汽品質(zhì)的全面劣化，最終增加了爐管的結(jié)垢腐蝕.以下是2002年1月9日#1爐大修化學(xué)清洗前水冷壁后墻向火側(cè)爐管垢樣成分測定結(jié)果。#1爐水冷壁后墻面火側(cè)垢樣成分（%）水份SiO2R2O3CuOCaOMgOP2O5校核1.656.0775.950.3111.21.10.5296.7以上垢樣分析結(jié)果表明：此垢樣成分主要為氧化鐵垢：其次為鈣鎂與硅垢，微量銅垢。水冷壁鈄坡管割管向火側(cè)垢量分析G=386.98g/m2，該爐距上次
6、大修清洗時隔五年零四個月，計算此段管沉積速率達(dá)73g/m2.a，結(jié)垢速率之快除在運行期間凝汽器銅管頻繁泄漏，也與協(xié)調(diào)磷鹽處理的弊端相關(guān)。為徹底解決因凝汽器泄漏時爐水品質(zhì)的影響，2002年后，九江電廠分別將#1.2機組凝汽器銅管全部更換為不銹鋼管，此后均未發(fā)生泄漏現(xiàn)象，爐水品質(zhì)合格率大為提高，此舉為實施低磷鹽處理創(chuàng)造了有利條件。二、低磷酸鹽處理工藝的實施過程2005年2月始，九江電廠#1-4爐同步應(yīng)用低磷酸處理.實施過程分兩階段進行，先按平衡磷酸鹽處理標(biāo)準(zhǔn)試驗過渡，控制爐水PH9.0—9.7PO4-30.5?—3.0mg/L導(dǎo)電度＜40μS/cm，
7、配藥方式調(diào)整為：單獨向爐水加入Na3PO4，配藥濃度0.8%，平衡磷酸鹽處理理論上爐水PO4-3含量應(yīng)降低到僅能與硬度反應(yīng)所需的濃度，而實際運行中，當(dāng)鍋爐負(fù)荷平穩(wěn)時，控制爐水PH9.0?—9.4，PO4-3量一般在1.5—3.0mg/L，出現(xiàn)PH＜9.0?時，運行人員補加少量NaOH調(diào)節(jié)。試驗階段，因鍋爐負(fù)荷工況的調(diào)整，期間仍多次出現(xiàn)“磷鹽隱藏”現(xiàn)象，究其原因除鍋爐負(fù)荷的大幅波動，主要原因皆因爐水磷鹽含量濃度偏高有關(guān)?？偨Y(jié)了平衡磷酸鹽處理加藥調(diào)整，配藥濃度與爐水PHPO4-3的變化規(guī)律后，2005年6月，即按低磷鹽處理標(biāo)準(zhǔn)確立以下爐水控制參數(shù)。P
8、H9.1—9.6（期望值9.3—9.5）。PO43-0—2.0mg/L,（期望值＜1.0mg/L。導(dǎo)電度＜40μS/cm,SiO2＜0.
