機(jī)械制造檢驗(yàn)規(guī)程.doc

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1、原材料入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)程1.1檢驗(yàn)程序1.1.1檢驗(yàn)合格入庫(kù)1.1.1.1鋼板進(jìn)公司，由進(jìn)貨人員分項(xiàng)填寫《原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單》并通知檢驗(yàn)員按本規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，結(jié)果記錄于《原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單》上。檢驗(yàn)合格后，質(zhì)檢員在《原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單》上簽字，庫(kù)管員憑質(zhì)檢員簽字后的《原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單》驗(yàn)數(shù)入庫(kù)，并在《入庫(kù)單》上簽字。1.1.1.3《原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單》、入庫(kù)單存于銷售部、質(zhì)管部處各1份。不合格處理質(zhì)檢員檢驗(yàn)不合格，立即將簽字后的《原材料和零部件報(bào)驗(yàn)單》、《不合格品通知單》交給進(jìn)貨人員，由進(jìn)貨人負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系處理事宜。1.2檢驗(yàn)

2、規(guī)則檢驗(yàn)方式：抽檢。抽檢辦法：批數(shù)量在5張及以下時(shí)全檢，批數(shù)量大于5張時(shí)抽檢5張。接收質(zhì)量限：不允許有不合格。3檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求1.3.1報(bào)檢資料檢驗(yàn)：鋼板報(bào)檢時(shí)必須提交符合標(biāo)準(zhǔn)要求及訂貨合同的質(zhì)量證明書。1.3.2外觀檢驗(yàn)（全檢）：1.3.2.1不得有肉眼可見(jiàn)的氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜，不得有分層；1.3.2.2表面允許有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻點(diǎn)、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙的局部缺陷；1.3.2.3表面的局部缺陷允許用修磨方法清除，但清除深度不得大于鋼板和鋼帶厚度公差之半；1.3.2.4板允許帶

3、缺陷交貨，但缺陷部分不得超過(guò)總長(zhǎng)度的8%。1.3.3尺寸檢驗(yàn)：1.3.3.1鋼板寬度的允許誤差單位：mm公稱厚度M4>4-16>16-60>60鋼板寬度<800>800<1500>1500所有寬所有寬寬度允許偏差+6+10+10+15+30+35000000公稱厚度M4>4-16>16~60>60鋼板長(zhǎng)度<1500>1500<2000>2000-6000>6000<2000>2000-6000>6000所有長(zhǎng)度長(zhǎng)度允+10+15+10+25+30+15+30+40+50許偏差0000000001.3.3.2鋼板的長(zhǎng)度允許偏差單位：mm1.

4、3.3.3鋼板厚度的允許偏差單位：mm公稱厚在下列寬度時(shí)的厚度允許偏差第i頁(yè)共i頁(yè)度mm600-750750-10001000-15001500-20002000-23002300-27002700-3000±0.10±0.10—————>1-2±0.15±0.17±0.18±0.20———>2-3±0.18±0.20±0.21±0.22±0.25——>3-4±0.23±0.26±0.28±0.28±0.30——>3-4+0.2?0.4+0.3?0.4+0.3-0.5+0.4-0.5+0.45-0.5——>4-5+0.2-0.5+0.2?

5、0.6+0.25-0.6+0.4-0.6+0.45-0.6——>5-6+0.2■0.8+0.2?0.8+0.3-0.8+0.35-0.8+0.45-0.8+0.6-0.8—>6-7+0.2?0.8+0.2?0.8+0.3?0.8+0.40-0.8+0.50?0.8+0.7?0.8+1.0?0.8公稱厚度mm負(fù)偏差mm下列寬度時(shí)的厚度允許正偏差1000-12001200-15001500-18001800-20002000-2500>2500>7-80.80.20.20.40.60.81.0>8-90.90.20.20.40.60.91.1

6、>9-101.00.20.30.40.60.91.2>10-111.10.30.40.60.71.01.3>11-121.20.40.50.70.81.11.4>12-131.30.60.70.91.01.11.3>13-141.8——1.01.01.11.3>14-152.0——1.21.21.31.51.3.3.4鋼板平面度公差單位：mm測(cè)量單位長(zhǎng)度1000公稱厚度G.5>1.5~4>4-10>10-25>25平面度公差15121087注：表中規(guī)定的不平度只適用于屈服點(diǎn)下限值不超過(guò)460N/mm2的鋼板，屈服點(diǎn)超過(guò)的以及進(jìn)行調(diào)質(zhì)的鋼板

7、，其不平度的最大值為表內(nèi)規(guī)定的1.5倍。1.3.4.化學(xué)成分分析及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)：需要時(shí)可進(jìn)行材質(zhì)分析和性能試驗(yàn)。2?圓鋼檢驗(yàn)規(guī)程2.1檢驗(yàn)要求1.1所有圓鋼進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，供方應(yīng)提供每批號(hào)或爐號(hào)的質(zhì)量證明書；2.1.2當(dāng)有特殊要求時(shí)（如無(wú)損檢測(cè)），按要求提供相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。2.2外觀檢測(cè)（全檢）：2.2.1的表面不得有氧化皮和嚴(yán)重銹蝕：不得有裂紋、夾雜和分層2.2.2圓鋼表面允許有局部發(fā)紋、結(jié)疤、凹坑、麻點(diǎn)和劃痕，但深度不得超過(guò)原材料尺寸的偏差；2.2.3表面允許有高度不超過(guò)1mm的凸塊。直徑mm2.3圓鋼允許偏差（全檢）直徑e5.5-7>7

8、-20>20-30>30?50>50?80允許偏差±0.40±0.40±0.50±0.60±0.80直徑e>80-110>110-150>150-190>190-250允許偏差±1.1±1.4