包裝袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc

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1、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包裝袋每批次驗(yàn)收根據(jù)訂單的技術(shù)要求執(zhí)行，具體方法如下：一、包裝袋驗(yàn)收以當(dāng)天需要入庫(kù)的訂單袋子為一個(gè)批次。二、計(jì)數(shù)檢查：每批次包裝袋中至少隨機(jī)抽取20%分別點(diǎn)數(shù)，如其中有1個(gè)捆短件時(shí)，再?gòu)脑撆b袋中隨機(jī)抽取3-5捆分別點(diǎn)數(shù)，如其中仍有1捆短件時(shí)，該批包裝袋應(yīng)按短件處理。三、重量及規(guī)格尺寸檢查1、包裝袋稱重采用臺(tái)秤或天平，長(zhǎng)、寬度測(cè)量采用直尺或鋼卷尺。2、每批袋子至少隨機(jī)抽取3捆，從中分別抽取兩個(gè)10條稱重，若其中有一次平均重量達(dá)不到要求，再隨機(jī)抽取三個(gè)10條稱重，如仍有一個(gè)10條平均重量

2、達(dá)不到要求，該批袋子視為不合格。3、從已稱重合格的袋子中抽取3條分別測(cè)量其長(zhǎng)度和寬度、測(cè)量方法：將袋平攤，測(cè)量包裝袋長(zhǎng)度和寬度，取與規(guī)格尺寸相差最大的值作為測(cè)量結(jié)果。4、對(duì)以上3條袋子的兩項(xiàng)（重量、長(zhǎng)、寬）檢測(cè)結(jié)果有1條不合格時(shí)，再?gòu)脑撆又谐?琨，從每捆中隨機(jī)抽取2條（共計(jì)6條），按上述程序進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如累計(jì)有2條袋子不合格時(shí)，該批袋子為不合格品。四、內(nèi)袋及袋內(nèi)雜物檢查1、內(nèi)袋檢查：從批量中隨機(jī)抽取5條袋子，分別檢查內(nèi)袋是否粘連或破裂，如發(fā)現(xiàn)有1條袋子粘連或破裂時(shí)，另從批量中隨機(jī)抽取10條

3、袋子檢查，如有2條袋子粘連或破損時(shí)，該批袋子為不合格品。2、內(nèi)袋雜物檢查：從批量中抽取5條袋子，分別檢查袋內(nèi)有無(wú)雜物，線頭及虛邊。如發(fā)現(xiàn)有1條袋子內(nèi)有雜物時(shí)，另從該批量中隨機(jī)抽取10條袋子檢查，如有2條袋子有雜物，線頭和虛邊時(shí)，該批袋子為不合格品。一、經(jīng)密和緯密檢查：在長(zhǎng)、寬驗(yàn)收合格的袋子中隨機(jī)取出2條進(jìn)行經(jīng)密和緯密檢查。檢查方法：將袋平攤，在袋的上下兩個(gè)對(duì)角處圈定100mm*100mm兩方塊，方塊外邊線均相聚100mm，目測(cè)方塊的經(jīng)緯根數(shù)，取平均值。計(jì)數(shù)時(shí)當(dāng)終點(diǎn)最后不足1根時(shí)，按一根計(jì)。檢查結(jié)果有

4、1條袋子不合格時(shí)，另取6條進(jìn)行檢查，如有2條不合格時(shí)，該批袋子為不合格。二、嘜頭檢查：取長(zhǎng)、寬驗(yàn)收合格的3條袋子，分別檢查其嘜頭，檢查結(jié)果有1條不合格時(shí)，從批量中隨機(jī)抽取10條進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如有2條不合格時(shí)，該批袋子為不合格。三、強(qiáng)度檢查1、跌落試驗(yàn)：對(duì)每批袋子，從批量中隨機(jī)抽取3條袋子，裝好產(chǎn)品后，塑料編織袋從1.2m高處分別對(duì)包裝袋的平面、側(cè)面和端面三個(gè)方向進(jìn)行自由墜落，每個(gè)袋子每面跌落2-3次。試驗(yàn)結(jié)果有1條袋子破損時(shí)，該批袋子為不合格。一、外觀檢查1、油墨檢查：在批量中從10捆袋子中抽取

5、10條袋子，用手揉搓，若有3條袋子掉色時(shí)，該批袋子為不合格。2、底線鏈扣檢查：在批量中從10捆袋子中隨機(jī)抽取10條袋子，清點(diǎn)底線鏈扣，若有3條袋子底線鏈扣小于5扣大于10扣為不合格。3、顏色檢查：在批量中從10捆袋子中隨機(jī)抽取10條袋子，與標(biāo)準(zhǔn)樣袋比對(duì)，若有顏色不一樣時(shí)，該批袋子為不合格。