混凝土常見質(zhì)量問題原因和處理方法.doc

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1、混凝土常見質(zhì)量問題原因和處理方法一、混凝土裂縫1、混凝土路面裂縫主要原因分析：1．基礎(chǔ)夯實不夠，地表和地下水排不暢，挖填接觸處沉降不一致；2．自然環(huán)境的凍融，環(huán)境干旱和溫差影響；3．骨料含泥量大，骨料粒徑大，比例不當(dāng)，砂率較??；4．水灰比控制不嚴(yán)，拌和時間短不勻，振搗不實，壓光拉毛不當(dāng)；5．設(shè)計強度偏低，養(yǎng)護不及時，路面過早行車。主要預(yù)防措施：1．混凝土的水灰比宜小，用水量應(yīng)小，適當(dāng)摻入減水劑；2．石子不應(yīng)過粗，減少表面含泥量，確保骨料級配良好；3．降低混凝土入模溫度，避開高溫施工時間；4．氣溫陡然降低采取防護措施,加強施工后養(yǎng)護及保護，切縫及時準(zhǔn)確。2、混凝土樓板裂縫主要原因分析：

2、1．樓板表層混凝土水分蒸發(fā)的速度比內(nèi)部快得多，表層混凝土的收縮受到下層相對不收縮的內(nèi)部混凝土的約束引起拉應(yīng)力，造成混凝土表層很容易產(chǎn)生塑性開裂；2．樓板混凝土的收縮受結(jié)構(gòu)的另一部分（如混凝土梁，柱）的約束而引起拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時混凝土將會產(chǎn)生裂縫，并且能夠在比開裂應(yīng)力小得多的應(yīng)力作用下擴展延伸；3．因養(yǎng)護不及時，水未灑到，受風(fēng)吹日曬表面水分散失過快，內(nèi)部溫度變化小，表面干縮變形時受內(nèi)部混凝土約束而產(chǎn)生較大拉應(yīng)力；4．新澆混凝土樓板容易在模板，支撐變形或沉陷的情況下產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施：1．模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，在樓板的混

3、凝土施工完具有一定的強度后才進行下一道工序的施工；2．預(yù)拌混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水泥及拌和水用量，減少塌落度，不選用增加混凝土干縮的外加劑，同時力求砂石級配最優(yōu)；3．防止過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使其表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，易產(chǎn)生干縮裂縫。同時要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面；4．加強混凝土養(yǎng)護，保持混凝土樓板表面濕潤，特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間提前至澆筑后4小時以內(nèi)灑水，在常溫下養(yǎng)護不少于兩周。養(yǎng)護期后，在施工期間特別干燥時也應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。3、季節(jié)交替期的裂縫在南方季節(jié)交替期氣候溫度變化較大，

4、特別是白天與晚上的溫差有時溫差達(dá)20℃以上，同時空氣相對濕度變化大，在春夏季空氣相對濕度大，秋冬季相對濕度較低。在此期間施工用戶對于混凝土裂縫的反映相對集中。主要原因分析：1．水泥水化硬化過程直接與環(huán)境溫度，相對濕度及其變化情況相關(guān)。在夏、秋季節(jié)交替期間高風(fēng)速，低相對濕度，高氣溫和高的混凝土溫度等復(fù)合作用下，混凝土表面脫水的速率過大，失水可以超過滲出水到達(dá)混凝土表面的速率，并造成毛細(xì)管負(fù)壓，引起收縮，造成干縮裂縫；若溫度波動較大，中斷濕養(yǎng)護會使早期混凝土遭受熱脹冷縮，可能引起開裂而產(chǎn)生溫差裂縫；2．在季節(jié)交替期晝夜溫差大時，易忽略夜晚的養(yǎng)護。同時進入秋冬季節(jié)氣候干燥，空氣相對濕度較低

5、時，如認(rèn)為氣溫適宜，而忽略水泥混凝土的養(yǎng)護或振動成型時間，將使混凝土裂縫產(chǎn)生幾率增加。主要預(yù)防措施：1．季節(jié)交替時，用戶尤須特別注意水泥混凝土的養(yǎng)護，確保水泥混凝土養(yǎng)護期間適宜的溫濕度，對控制干縮與溫差裂縫的最有效方法，是確?；炷帘砻嬖谕瓿赡娌㈤_始常規(guī)養(yǎng)護以前一直保持濕潤；2．熱天避免砂，石及暴曬，施工時水泥混凝土必須在水泥初凝前振實成型，同時要避免水泥混凝土成型12h或1d后才開始養(yǎng)護的習(xí)慣作法。二、混凝土表面“起粉（砂）”混凝土表面“起粉”對其抗壓強度等級影響不大，但嚴(yán)重者會破壞混凝土路面或樓地面耐磨性，抗?jié)B性，美觀性與長期耐久性，對工程質(zhì)量不利。主要原因分析：1．混凝土泌水

6、引起表層水灰比高，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，空隙率大，結(jié)構(gòu)松散，造成強度偏低；2．施工養(yǎng)護不當(dāng)，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進行水化；3．骨料級配不合理，含泥量高，過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂；4．為了節(jié)省成本混凝土公司加入了過多的粉煤灰做摻合料，導(dǎo)致混凝土表層起砂，起粉；5．壓光時間掌握的不好，混凝土表面未達(dá)到一定的強度就上人作業(yè)，低溫下施工混凝土表面受凍等。主要預(yù)防措施：1．混凝土配合比設(shè)計要合理，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大；2．砂，石集料要符合國家質(zhì)量要求，減少細(xì)骨料含土量，水泥的凝結(jié)時間要適宜；3．施工過程要防止振搗過度造成混凝

7、土嚴(yán)重的離析與泌水，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面（或壓面），使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密；4．施工后要注意及時保溫保濕養(yǎng)護不少于14天，要防止混凝土表面硬化前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大而使強度降低，又要防止表層水在強度建立起前散失，表層無足夠水化產(chǎn)物封堵大的毛細(xì)孔，形成水孔；5．控制粉煤灰等摻和料的摻入量，避免其由于振搗過度等原因在混凝土表面富集，影響表層混凝土強度并導(dǎo)致起砂。三、混凝土泌水嚴(yán)重水泥凝結(jié)中，密度大的粒子要沉降，產(chǎn)生固體粒子