塔式容器制造規(guī)范.doc

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1、塔式容器制造規(guī)范1適用范圍本程序規(guī)定了塔式容器制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的方法和技術(shù)要求;適用于本公司制造的裙座自支承鋼制塔式容器；2總貝

2、J本會(huì)司塔式容器的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除符合本指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定外，還應(yīng)遵照國(guó)家及行業(yè)頒布的有關(guān)法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)及本公司其它相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定，并符合圖樣和專(zhuān)用工藝文件的要求；3塔式容器結(jié)構(gòu)塔式容器結(jié)構(gòu)和零部件名稱(chēng)見(jiàn)圖3-1;4材料4.1用于制造塔式容器受壓元件的材料必須具有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(shū)和確認(rèn)標(biāo)記,且應(yīng)符合TSGR0004《

3、古

4、定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150.1?GB150.4《壓力容器》中的有關(guān)規(guī)定；4.2塔式容器的殼體、封頭

5、、設(shè)備法蘭、M36以上（含M36）的設(shè)備主螺栓及公稱(chēng)直徑^250mm的接管和管法蘭等主要受壓元件和一般受壓元件需按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150.1-150.4-2011《壓力容器》、圖樣規(guī)定及用戶要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的要求；4.3焊接材料應(yīng)符合NB/T47018.1?4701&7《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定；5制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收5.1塔式容器制造檢驗(yàn)的主要流程見(jiàn)圖5?1;5.2下料及坡口加工5.2.1下料前應(yīng)根據(jù)容器結(jié)構(gòu)及尺寸和材料情況編制容器主體（筒體、封頭）及裙座筒體下料排版圖

6、;應(yīng)使塔盤(pán)支持圈（或填料柵板支持圈）等內(nèi)構(gòu)件與塔壁焊接位置避開(kāi)塔體的B類(lèi)接頭焊縫，使各人孔、接管等位置盡量避開(kāi)塔體的A、B類(lèi)接頭焊縫；5.2.2封頭為熱壓成型時(shí)，與封頭連接的筒節(jié)其展開(kāi)料應(yīng)根據(jù)封頭實(shí)測(cè)周長(zhǎng)來(lái)決定;與設(shè)備法蘭連接的筒節(jié)及與旋壓封頭連接的筒節(jié)其展開(kāi)料可按中徑尺寸展開(kāi)；5.2.3塔體料總長(zhǎng)，排料時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮量的影響;一般碳鋼筒節(jié)按每段增加1?1.5mm、不銹鋼筒節(jié)按每段增加2?3mm考慮；5.2.4下料可采用機(jī)械加工、氧乙塊焰和等離子等方法進(jìn)行切割，如采用氧乙塊焰和等離子等方法進(jìn)行切割，應(yīng)將切割面熔渣和氧化皮清理干凈,并用砂輪打磨呈金屈光澤；5.2.5對(duì)接接頭坡口

7、一般應(yīng)采用機(jī)械加工，如采用氧乙塊焰和等離子等方法切割坡口，應(yīng)將切割面熔渣和氧化皮清理干凈，并用砂輪打磨呈金屬光澤;坡口表面不得有裂紋分層夾渣等缺陷；5.2.6對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm^540MPa的鋼材及CtTIo低合金鋼材經(jīng)火焰氣割的坡口表而,應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)；當(dāng)無(wú)法進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)時(shí),應(yīng)有專(zhuān)用切割工藝保證坡口質(zhì)量；5.2.7筒體料刨邊后，長(zhǎng)度、寬度允差為±1儷,兩對(duì)角線長(zhǎng)度差應(yīng)不大于2mm;5.2.8塔內(nèi)件的下料尺寸應(yīng)根據(jù)其是否預(yù)留機(jī)械加工余量來(lái)決定,對(duì)不進(jìn)行機(jī)械加工的內(nèi)件，其未注尺寸公差的尺寸按GB/T1804《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》的c級(jí)精度，下

8、料后去凈零件邊緣上的棱角、毛刺、割瘤、熔渣等；5.3塔體筒節(jié)按《筒體制造通用工藝規(guī)程》進(jìn)行制造和驗(yàn)收;塔體各筒節(jié)制成后，各筒節(jié)兩端面不平度不大于1mm；并按排版圖標(biāo)注各筒節(jié)編號(hào)；ORitZ迪、tfl圖3-1塔式容器結(jié)構(gòu)示意圖血7丫.；n注:1＞標(biāo)注說(shuō)明DTMI尺寸檢查材料確認(rèn)O?需要的制造、檢驗(yàn)項(xiàng)目RTVT射線檢測(cè)外觀檢查Oo選擇制造、檢驗(yàn)項(xiàng)目HB布氏硬度NDE無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)要求以圖紙和焊接工藝為準(zhǔn)塔式容器制造檢驗(yàn)流程圖圖5-15.4封頭按《封頭制造通用工藝規(guī)程》進(jìn)行制造和驗(yàn)收；5.5裙座的制造應(yīng)符合NB/T47041《塔式容器》中的相關(guān)要求，裙座的總長(zhǎng)尺寸及展開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)參考

9、下封頭實(shí)際成型尺寸確定；5.6塔體組裝561塔式容器夕卜形尺寸偏差應(yīng)符合圖5-2和表5-1的規(guī)定；5.6.2筒體應(yīng)按排版圖規(guī)定進(jìn)行組裝；5.6.3組裝時(shí)應(yīng)在兩端用（p0.5mm細(xì)鋼絲拉線檢查筒體直線度，合格后方可將各筒節(jié)間B類(lèi)焊接接頭按專(zhuān)用焊接工藝進(jìn)行點(diǎn)焊；5.6.4分段交貨的塔體,應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝后塔體直線度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定;在各段塔體分段處端口距分段端面50-100儷處劃出圓周基準(zhǔn)線拼劃出縱向組對(duì)方位，且打上樣沖眼，用油漆標(biāo)識(shí)（不銹鋼用中性筆標(biāo)識(shí)），供組裝校正用；并在分段口處內(nèi)側(cè)加支撐,防止吊運(yùn)過(guò)程中塔體產(chǎn)生變形；5.6.5對(duì)宇用法蘭連接的塔節(jié)，組對(duì)時(shí)應(yīng)先檢查塔體直線

10、度和塔節(jié)與法蘭的垂直度合格后，才能將塔節(jié)與法蘭進(jìn)行點(diǎn)焊；5.6.6裙座與塔殼的組裝5.6.6.1將裙座置于平臺(tái)上，將塔體下封頭與裙座立式組裝,檢查封頭端面至平臺(tái)的距離四周均相等，即可將封頭與裙殼點(diǎn)焊;下封頭由多塊板拼接制成時(shí)，拼接焊縫處裙座應(yīng)按圖紙要求開(kāi)缺口；5.6.6.2在裙座殼上劃距封頭端面為a的圓周基準(zhǔn)線，在塔體筒節(jié)上劃距離端面為b的圓周基準(zhǔn)線，見(jiàn)圖5-3所示;組裝時(shí)，應(yīng)使塔體筒節(jié)與裙座同軸，檢測(cè)兩條基準(zhǔn)線之間的距離（即a+b+間隙）保持四周相等進(jìn)行點(diǎn)焊；5.7塔體劃線5.7.1將塔體