SNCR-SCR煙氣脫硝操作規(guī)程.doc

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1、煙氣脫硝操作規(guī)程1、前言本操作規(guī)程適用于SNCR-SCR煙氣脫硝裝置。為了保證煙氣中的NOX達(dá)標(biāo)排放，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本規(guī)程。2、工藝流程介紹本項(xiàng)目采用爐內(nèi)噴氨和爐外SCR催化相結(jié)合的工藝進(jìn)行脫硝，噴入爐膛內(nèi)的氨水首先在爐膛內(nèi)與NOX反應(yīng)，部分未反應(yīng)的NOX與未反應(yīng)的氨氣混合進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)布置兩層催化劑，煙氣與氨混合后從催化劑小孔內(nèi)均勻流過，在催化劑的作用下NOX反應(yīng)生成對(duì)空氣無害的氮?dú)夂退?，從而將NOX脫除。經(jīng)脫硝后的凈煙氣再進(jìn)入脫硫系統(tǒng)最后通過煙囪排入大氣。3、工藝基本原理在爐膛和SCR反應(yīng)器內(nèi)，NO通過以下反應(yīng)被還原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

2、6NO+4NH3→5N2+6H2O當(dāng)煙氣中有氧氣時(shí)，反應(yīng)第一式優(yōu)先進(jìn)行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對(duì)一的關(guān)系。在煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應(yīng)如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面兩個(gè)反應(yīng)表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。在絕大多數(shù)鍋爐煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。4、工藝流程說明4.1脫硝工藝系統(tǒng)煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要由氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨注入系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)等組成。4.1.1氨的儲(chǔ)存系統(tǒng)4（1）系統(tǒng)組成氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)包括氨水卸料泵、氨水儲(chǔ)罐等。（2）主要設(shè)

3、備選型·氨水卸料泵氨水卸料泵流量10m3/h,揚(yáng)程20m?！ぐ彼畠?chǔ)罐本工程設(shè)置一臺(tái)氨水儲(chǔ)罐。液氨儲(chǔ)罐的最大充裝量為30m3。氨水罐可供應(yīng)窯爐設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行24小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行7天的消耗量。4.1.2氨注入系統(tǒng)（1）系統(tǒng)組成氨注入系統(tǒng)包括氨水噴槍、氨水輸送泵等。（3）主要設(shè)備選型·氨水噴槍每臺(tái)爐配置4支?！ぐ彼斔捅妹颗_(tái)爐配置一臺(tái)氨水計(jì)量泵。4.1.3SCR反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)（1）系統(tǒng)組成SCR反應(yīng)器和附屬系統(tǒng)由SCR反應(yīng)器、催化劑和煙道等組成。（2）工藝描述由爐膛出來的氨/煙氣混合氣體進(jìn)入SCR反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)完成反應(yīng)。4.2工藝流程簡(jiǎn)圖見附圖5、工藝過程參數(shù)檢測(cè)及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)5.1

4、主要操作參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)：SCR反應(yīng)器進(jìn)口煙氣量：????　m3/hSCR反應(yīng)器進(jìn)口平均NOX濃度:???mg/Nm3凈化煙氣中NOX的含量：??mg/Nm345.2控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明（1）主要控制進(jìn)入反應(yīng)器的煙氣溫度不得高于420℃，防止灼燒催化劑，使催化劑失活。（2）控制氨水稀釋罐液位不低于四分之一處，防止開車時(shí)液位不足。（3）由于氨水中氨的含量不穩(wěn)定，理論計(jì)算加入量為處理1kgNOX需20%氨水1.8kg，實(shí)際運(yùn)行時(shí)根據(jù)NOX值隨時(shí)調(diào)整加入量。6.配液（脫硝劑氨水）6.1首次運(yùn)行配脫硝劑6.1.1首次運(yùn)行前，需先購買工業(yè)氨水，濃度在20%左右，氨水儲(chǔ)存在氨水儲(chǔ)罐內(nèi)。6.1.1開車前，需

5、先配置10%濃度左右的稀氨水，通過調(diào)節(jié)氨水稀釋泵和除鹽水泵的流量控制稀釋氨水濃度，保證配置稀氨水濃度在10%左右。6.2正常運(yùn)行通過自動(dòng)控制，調(diào)節(jié)氨水稀釋罐內(nèi)液位，確保運(yùn)行穩(wěn)定。7、正常操作7.1開車前檢查（1）檢查各設(shè)備、管線有無泄漏，閥門、電器、儀表是否好用齊全。（2）檢查水、電保證供應(yīng)，電機(jī)絕緣良好，引風(fēng)機(jī)、水泵軸承油位正常。（3）檢查各閥門開關(guān)情況：計(jì)量泵、入口閥開，出口閥關(guān)，噴射管路閥門開。7.2正常開車7.2.1在啟動(dòng)整套裝置之前，各工作人員應(yīng)各就各位，嚴(yán)格按規(guī)程操作。7.2.2各罐液位在規(guī)定范圍。7.2.3先打開脫硝系統(tǒng)出口擋板門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，全開進(jìn)口擋

6、板門，然后關(guān)閉旁路擋板門，使煙氣進(jìn)入脫硝系統(tǒng)。（啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及關(guān)閉旁路擋板門需與玻璃窯爐操作工及時(shí)聯(lián)系配合好）。7.2.4運(yùn)行平穩(wěn)后，啟動(dòng)計(jì)量泵，向脫硝系統(tǒng)內(nèi)噴射氨水。通過調(diào)節(jié)出口NOX濃度調(diào)節(jié)計(jì)量泵噴射氨水量，直至排放達(dá)標(biāo)。7.2.5按時(shí)做好崗位巡檢并作好記錄。47.3正常停車7.3.1打開旁路擋板門，煙氣直接進(jìn)煙囪排放。7.3.2關(guān)閉進(jìn)出系統(tǒng)的煙氣擋板門，使煙氣不經(jīng)過該裝置以保護(hù)設(shè)備安全或檢修。7.3.3按順序關(guān)停引風(fēng)機(jī)、泵和閥門，使之系統(tǒng)處于停車狀態(tài)。4