焊接通用工藝卡.doc

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1、HS/ZY-08焊接通用工藝2011.11.01本指導(dǎo)書適用于低碳鋼、普通鋼手工電弧焊，埋弧自動(dòng)焊接方法。本指導(dǎo)書如與產(chǎn)品說明書相抵觸時(shí)，則按產(chǎn)品專用說明書執(zhí)行。一、焊接材料1．焊接材料進(jìn)廠必須有質(zhì)量合格證明方可入庫；2．焊接材料入庫后需妥善保管，注意防止焊條、焊劑受潮，鐵絲生銹、氣瓶瓶嘴碰壞等等；3．焊條、焊絲、焊劑的選擇除圖紙?zhí)厥庖?guī)定外，均需按推薦表1選用；4．J507焊條必須進(jìn)行350℃~400℃2小時(shí)烘干；5．自動(dòng)焊劑滲混使用，重復(fù)使用的焊劑應(yīng)過篩去掉雜質(zhì)、灰塵；6．自動(dòng)焊所用焊絲使用前需除銹、去油污。二、焊前準(zhǔn)備7．根據(jù)GB985-986-8

2、8及工藝要求對(duì)焊縫坡口進(jìn)行檢查，核對(duì)坡口型式后進(jìn)行組合焊接；8．坡口面不應(yīng)有氧化皮裂紋，并應(yīng)除掉油污及銹蝕物；1．裝配點(diǎn)固焊用焊條應(yīng)與焊接產(chǎn)品用焊條相同，并遵守相同的工藝條件，點(diǎn)固焊規(guī)范應(yīng)不大于正式施焊規(guī)范的20%；2．裝配后，焊接接頭對(duì)口的錯(cuò)邊量為單層縱向焊縫板厚的10%（且不大于3mm）。三、焊接HS/ZY-08焊接通用工藝2011.11.01a)自動(dòng)焊焊接縱焊縫需加裝引弧板和收弧板；b)典型焊條所使用的焊接電流可參考下表的規(guī)定焊條牌號(hào)不同直徑的焊條所使用的電流AΦ2.5mmΦ3.2mmΦ4mmJ42270~9090~160180~240J5076

3、0~9090~130150~1903、低碳鋼自動(dòng)焊的焊接規(guī)范按下表規(guī)定：板厚接頭形式焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊接速度m/h備注<6Φ2.5300~25032~3437手工封底雙面焊8Φ2.5350~30033~3536手工封底雙面焊Φ4450~50034~373310~12Φ4550~6003532手工封底雙面焊14~16Φ4600~65036~3826~30手工封底雙面焊HS/ZY-08焊接通用工藝2011.11.01三、焊接檢查及缺陷返修a)焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋；b)焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，

4、每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%；c)應(yīng)盡量避免機(jī)械損傷，如有機(jī)械損傷其深度不應(yīng)超過鋼板厚度的5%，且不大于2mm，如缺陷超過上述規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。i.焊縫經(jīng)表面檢查后，應(yīng)根據(jù)工藝要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)重要焊縫進(jìn)行超聲波探傷。ii.焊縫的修補(bǔ)，應(yīng)采用產(chǎn)品相同的焊接材料。五、焊接接頭型式參照附表1選用。HS/ZY-08焊接通用工藝2011.11.01各種強(qiáng)度級(jí)別的鋼材手工焊接，為保證焊接接頭的質(zhì)量，防止焊縫裂紋產(chǎn)生，施焊過程中應(yīng)對(duì)工件焊縫熱影響區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可按附表3表選取。附表3預(yù)熱溫度（0C）材料強(qiáng)度溫度0C板厚mm鋼材強(qiáng)

5、度極限及材料420MPa490～530MPa590MPa690MPaQ235、15#、20#等30#、等Q295、35#、12Mn等Q345、45#、16Mn等≤20———75～125＞20～25≤—50～10050～100100～150＞25～32≤—75～12575～125125～175＞32～38≤50～100100～150100～150150～200＞3875～125125～175125～175150～200