塑料制品常見缺陷.doc

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1、塑料制品常見缺陷制品缺陷產(chǎn)生的原因1制品填充不足1）料筒、噴嘴及模具的溫度偏低2）加料量不足3）料筒內(nèi)的剩料太多4）注射壓力太小5）注射速度太慢6）流道和澆口尺寸太小，澆口數(shù)量不夠，且澆口位置不恰當(dāng)7）型腔排氣不良8）注射時間太短9）澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞10）塑料的流動性太差2制品有溢邊1）料筒、噴嘴及模具溫度太高2）注射壓力太大，鎖模力太小3）模具蜜合不嚴(yán)，有雜物或模板已變形4）型腔排氣不良5）塑料的流動性太好6）加料量過大3制品有氣泡1）塑料干燥不夠，含有水分2）塑料有分解3）注射速度太快4）注射壓力太小5）模溫太低，充模不完全。6）模具排氣不良7）從加料端帶入空

2、氣4制品凹陷1）加料量不足2）料溫太高3）制品壁厚與壁薄相差過大4）注射和保壓的時間太短5）注射壓力太小6）注射速度太快7）澆口位置不恰當(dāng)5制品有明顯的熔合紋1）料溫太低，塑料的流動性差2）注射壓力太小3）注射速度太慢4）模溫太低5）型腔排氣不良6）型腔受到污染6制品的表面有銀絲及波紋1）塑料含有水分和揮發(fā)物2）料溫太高或太低3）注射壓力太小4）流道和澆口的尺寸太大5）嵌件未預(yù)熱或溫度太低6）制品內(nèi)應(yīng)力太大7制品的表面有黑點及條紋1）塑料有分解2）螺桿的轉(zhuǎn)速太快，背壓太快3）噴嘴與主流道吻合得不好，產(chǎn)生積料。4）模具排氣不良5）塑料受污染或帶進(jìn)雜物6）塑料的顆粒大

3、小不均勻8制品翹曲變形1）模具溫度太高，冷卻時間不夠2）制品厚薄懸殊3）澆口位置不恰當(dāng)，且澆口數(shù)量不合適4）推出位置不恰當(dāng)，且受力不均勻5）塑料分子定向作用太大9制品的尺寸不穩(wěn)定1）加料量不穩(wěn)定2）塑料的顆粒大小不均勻3）料筒和噴嘴的溫度太高4）注射壓力太小5）充模和保壓的時間不夠6）澆口和澆道的尺寸不恰當(dāng)7）模溫不均勻8）模具的設(shè)計尺寸不準(zhǔn)確9）推桿變形或磨損10）注射機的電器、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定10制品粘模1）注射壓力太大，注射時間太長2）模具溫度太高3）澆口尺寸太大，且澆口位置不恰當(dāng)4）型腔的表面粗糙度太高5）脫模斜度太小6）推出位置不恰當(dāng)11主流道粘模1）料溫

4、太高2）冷卻時間太短，主流道內(nèi)的塑料尚未凝固3）噴嘴溫度太低4）主流道無冷料井5）主流道襯套的表面粗糙度太高6）噴嘴的孔徑大于主流道的直徑7）主流道襯套的弧度與噴嘴的弧度不吻合8）主流道的脫模斜度不夠12制品分層脫皮1）不同塑料混雜2）同一種塑料不同級別混雜3）塑化不均勻4）塑料受污染或混入異物13制品褪色1）塑料受污染或干燥不夠2）螺桿的轉(zhuǎn)速太快、背壓過大3）注射壓力太大4）注射速度太快5）注射和保壓的時間太長6）料筒溫度過高，致使塑料、著色劑或填充劑分解7）澆口的尺寸不恰當(dāng)8）模具排氣不良14制品的強度下降1）塑料有分解2）成型溫度太低3）塑料熔接不良4）塑料

5、潮濕5）塑料混入雜物6）澆口位置不當(dāng)7）制品設(shè)計不恰當(dāng)，有銳角缺口8）圍繞金屬嵌件的塑料厚度不夠9）模具溫度太低10）塑料回料的次數(shù)太多常用塑料名稱及英文代號塑料種類塑料名稱代號通用塑料工程塑料熱塑性塑料聚乙烯PEΔ高密度聚乙烯HDPE低密度聚乙烯LDPE聚丙烯PPΔ聚苯乙烯PSΔ丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABSΔ聚甲基丙烯酸甲脂（有機玻璃）PMMA聚苯醚PPOΔ聚酰胺（尼龍）PA(N)Δ聚砜PSFΔ聚氯乙烯PVCΔ聚甲醛POMΔ聚碳酸脂PCΔ熱固性塑料酚醛PFΔ脲醛UF三聚氰胺甲醛MF環(huán)氧EP不飽和聚脂UP通用塑料除上述外，還包括氨基塑料供6大類。隨著塑料應(yīng)用

6、范圍的不斷擴大，工程塑料和通用塑料之間的界線越來越難分。例如：聚氯乙烯(PVC)作為耐腐蝕材料已大量用于化工機械中，按用途分它又屬于工程塑料。1）脫模斜度：一般情況下脫模斜度取0.5o，最小為15′--20′。塑料名稱脫模斜度聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、軟聚氯乙烯、30′--1oABS、尼龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚40′--1o30′硬聚氯乙烯、聚碳酸脂、聚砜、聚苯乙烯、有機玻璃50′--2o熱固性塑料20′～1o各種塑料的脫模斜度對性質(zhì)轎脆、較硬的塑料，脫模斜度要求大一些。在選擇具體的脫模斜度時應(yīng)注意如下原則：1）在滿足制件尺寸公差要求的前提下，脫模斜度可

7、取得大一些，這樣有利于脫模。2）在塑料收縮率大的情況下應(yīng)選用較大的脫模斜度。熱塑性塑料的收縮率一般較熱固性大，故脫模斜度也相應(yīng)大一些。3）當(dāng)制品辟厚較厚時，因成型時制品的收縮量大，故也應(yīng)選用較大的脫模斜度。4）對于較高、較大的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度。5）對于高精度的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度。6）只是在制品高度很小時才允許不設(shè)計脫模斜度。7）如果要求脫模后制件保持在型芯一邊，可有意將制件內(nèi)表面的脫模斜度設(shè)計得比外表面的小。8）取斜度的方向一般內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜端由擴大方向取得，外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得。