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1、常減壓蒸餾裝置簡介講課人：王武海目錄一、簡介二裝置圖片三、工藝流程簡圖四、原油電脫鹽簡介五、初餾塔六、常壓蒸餾七、減壓蒸餾八、加熱爐簡介九、重點(diǎn)內(nèi)容小結(jié)簡介常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)裝置的總稱，因?yàn)閮蓚€(gè)裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。主要包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。實(shí)際裝置圖片工藝流程簡圖電脫鹽工藝流程簡圖原油電脫鹽簡介一、原油電脫鹽的工序包括：(1)脫鹽前水洗。用于除去原油中溶于水的酸（Sour）、堿（alkali）、鹽(salt)等無機(jī)物。(2)沉淀(Precipitation)。某些不溶于水的雜質(zhì)，可以吸附在固體顆粒表面或聚集在水滴表面，
2、隨固體物或水滴一起沉淀，與油分離。(3)破乳（Demulsification）。通過向原油中加入破乳劑，使水和雜質(zhì)更有效的分離。原油電脫鹽簡介在油中表面活性物質(zhì)（如環(huán)烷酸、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等）分散在水滴的表面，使水滴穩(wěn)定地分散在油中，從而阻止了水滴的聚集。因此，脫水的關(guān)鍵是破壞乳化劑的作用，使油水不能形成乳化液，細(xì)小的水滴就可以相互聚集成大的顆粒、沉降，最終達(dá)到油水分離的目的。原油中的鹽類大部分是溶于所含的水中，所以，脫鹽脫水是同時(shí)進(jìn)行的。原油電脫鹽簡介二、破乳的方法：1.化學(xué)破乳法：針對(duì)乳狀液的性質(zhì)，加入相應(yīng)的化學(xué)破乳劑，可將穩(wěn)定的乳狀液轉(zhuǎn)化為不穩(wěn)定的狀態(tài)，從而達(dá)到脫鹽脫水的目的
3、。破乳劑本身也是表面活性物質(zhì)，但它的性質(zhì)與乳化劑相反，它是水包油型表面活性劑。破乳劑的破乳作用是在油水界面進(jìn)行的。它能迅速濃集于界面，與乳化劑相競爭，奪取界面位置而被吸附。原有的比較牢固的吸附膜被削弱甚至破壞，小水滴就比較容易聚結(jié)，進(jìn)而沉降分離出來。2.電破乳法：加適當(dāng)?shù)钠迫閯┖透邏弘妶雎?lián)合作用的方法原油電脫鹽簡介三、原油電脫鹽的工作原理：在高壓交流電場內(nèi)，原油中的微小水滴受到電場極化作用聚集成大水滴，在油水密度差的作用，水滴在油中沉降分離，原油中的鹽溶解于水，隨水脫除。沉降到下部水中的固體雜質(zhì)也隨水排出或沉積在罐底部。初餾塔初餾塔(Primarytower)的作用及時(shí)蒸出原油
4、在換熱升溫過程中已經(jīng)汽化的汽油，使其不進(jìn)入常壓加熱爐（atmosphericheater)，以降低爐的熱負(fù)荷和原油換熱系統(tǒng)的操作壓力，從而降低裝置能耗和操作費(fèi)用。常壓蒸餾原理精餾又稱分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。原油之所以能夠利用分餾的方法進(jìn)行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點(diǎn)不同。在原油加工過程中，把原油加熱到360～370℃左右進(jìn)入常壓分餾塔，在汽化段進(jìn)行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點(diǎn)的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。概念1.概念：蒸餾是利用原油混合物中各個(gè)物質(zhì)沸點(diǎn)的不同，將其分離的方法。由
5、于原油中物質(zhì)的種類很多，而且很多物質(zhì)的沸點(diǎn)相差不大，這樣就使得原油中各個(gè)組分的完全分離十分困難。然而對(duì)原油加工來說，并不需要進(jìn)行精確的分離，因此可以按一定的沸點(diǎn)范圍，把原油分離成不同的餾分，再送往二次加工裝置進(jìn)行加工。概念2.餾分：是指用分餾方法把原油分成的不同沸點(diǎn)范圍的組分。石油是一個(gè)多組分的復(fù)雜混合物，每個(gè)組分有其各自不同的沸點(diǎn)用分餾的方法，可以把石油餾分分成不同溫度段，如<200℃、200～350℃等，稱為石油的一個(gè)餾分餾分不等同于石油產(chǎn)品，餾分必須經(jīng)過進(jìn)一步加工，達(dá)到油品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，才能稱為合格的石油產(chǎn)品3.直餾餾分：從原油直接分餾得到的餾分。它基本保留了石油化學(xué)組成的
6、本來面目，如：不含不飽和烴，在化學(xué)組成中含有烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴等概念4.石油餾分組成：從常壓蒸餾開始餾出的溫度（初餾點(diǎn)）到小于200℃的餾分為汽油餾分（也稱輕油或石腦油餾分）常壓蒸餾200～350℃的餾分為煤、柴油餾分（也稱常壓瓦斯油，AGO）由于原油從350℃開始有明顯的分解現(xiàn)象，所以對(duì)于沸點(diǎn)高于350℃的餾分，需在減壓下進(jìn)行分餾，在減壓下蒸出餾分的沸點(diǎn)再換算成常壓沸點(diǎn)。沸點(diǎn)相當(dāng)于常壓下350～500℃的餾分為減壓餾分（也稱減壓瓦斯油,VGO）沸點(diǎn)相當(dāng)于常壓下大于500℃的餾分為減渣餾分(VR)蒸餾的形式蒸餾的形式蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸（平衡氣化或一次氣化）、簡單蒸餾
7、（漸次氣化）和精餾三種方式。簡單蒸餾常用于實(shí)驗(yàn)室或小型裝置上，如恩氏蒸餾；而閃蒸和精餾是在工業(yè)上常用的兩種蒸餾方式，前者如閃蒸塔、蒸發(fā)塔或精餾塔的氣化段等，精餾過程通常是在精餾塔中進(jìn)行的。蒸餾的形式1.閃蒸（flashdistillation）加熱某一物料至部分氣化，經(jīng)減壓設(shè)施，在容器（如閃蒸罐、閃蒸塔、蒸餾塔的氣化段等）的空間內(nèi)，于一定溫度和壓力下，氣、液兩相分離，得到相應(yīng)的氣相和液相產(chǎn)物，叫做閃蒸。閃蒸只經(jīng)過一次平衡，其分離能力有限，常用于只需粗略分離的物料。如石油煉制和石油裂解過程中的
