資源描述：
《塑料模具設(shè)計與制造 高級 教學(xué)課件 作者 張信群 第5章 壓注成型工藝與壓注模設(shè)計.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、第5章壓注成型工藝與壓注模設(shè)計壓注成型原理和工藝過程5.1壓注模結(jié)構(gòu)與分類5.2壓注模設(shè)計5.35.1壓注成型原理和工藝過程壓注成型也稱為傳遞成型，是在克服了壓縮成型的缺點，又吸收了注射成型的優(yōu)點的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種加工方法，主要用于熱固性塑料的加工成型。壓注成型要求塑料在未達到硬化溫度以前有應(yīng)具有較大的流動性，而達到硬化溫度以后，又要具有較快的硬化速度。符合這種要求的塑料包括：酚醛、三聚氰氨和環(huán)氧樹脂等。而不飽和聚酯和脲醛塑料，因為在低溫下具有較大的硬化速度，所以不能壓注成型較大的塑件。壓注成型原理是：由于壓注模具設(shè)有單獨的加料室，模具閉合后，將固態(tài)的熱固性塑
2、料原料（最好是預(yù)壓成錠或經(jīng)過預(yù)熱）放入到模具的加料室中；使原料受熱成為熔融狀態(tài)，在壓力機柱塞壓力作用下，塑料熔體經(jīng)過澆注系統(tǒng)進入并充滿閉合型腔；塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)而固化定型，最后打開模具取出塑件。5.1.1壓注成型原理和特點1．壓注成型原理2．壓注成型的特點壓注成型的優(yōu)點是具有獨立于型腔之外的單獨加料室，并經(jīng)澆注系統(tǒng)與型腔相連，壓注成型前模具已經(jīng)閉合，所以塑件的毛邊薄，易于清除，塑件的尺寸精度高；由于塑料在進入型腔前已經(jīng)塑化，所以成型周期短，生產(chǎn)效率高，并能生產(chǎn)外形復(fù)雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細嵌件的塑件。缺點是壓注后總會有一部分余料留在
3、加料室內(nèi)，原料消耗大，壓注成型的壓力比壓縮成型的壓力大，壓注模的結(jié)構(gòu)也比壓縮模的復(fù)雜，制造成本較高。壓注成型的工藝過程與壓縮成型基本相似，它們的主要區(qū)別在于：壓縮成型是先加料后合模，而壓注成型是先合模后加料。5.1.2壓注成型工藝過程壓注成型壓力是指壓力機通過壓柱或柱塞對加料室塑料熔體施加的壓力。由于熔體通過澆注系統(tǒng)時會有壓力損失，所以壓注成型壓力一般為壓縮成型壓力的2～3倍。5.1.3壓注成型工藝參數(shù)1．壓注成型壓力2．壓注成型溫度壓注成型的模具溫度通常要比壓縮成型的溫度低15～30℃，一般為130～190℃，因為塑料通過澆注系統(tǒng)時能從摩擦中取得一部分熱量。加料
4、室和下模的溫度要低一些，而中框的溫度要高一些，這樣可以保證塑料進入通暢而不會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，同時也可以避免塑件出現(xiàn)缺料、起泡、接縫等缺陷。3．壓注時間壓注時間包括加料時間、充模時間、交聯(lián)固化時間、脫模取塑件時間和清模時間等。壓注成型的充模時間通常為5～50s，固化時間取決于塑料品種、塑件的大小和形狀、壁厚、預(yù)熱條件和模具結(jié)構(gòu)等，通常為30～180s。5.2壓注模結(jié)構(gòu)及分類壓注成型模具簡稱為壓注膜。如圖5.2所示為典型的固定式壓注模結(jié)構(gòu)。該壓注模由壓柱、上模、下模三大部分組成，打開上分型面A－A面取出主流道凝料并清理加料室；打開下分型面B－B面取出塑件和分流道凝料。5
5、.2.1壓注模的基本結(jié)構(gòu)1、成型零件直接與塑件接觸的那部分零件，包括凹模、凸模、型芯等，如圖5.2中5、14、15號件。2、加料裝置由加料室3和和壓柱2組成，移動式壓注模的加料室和模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然后開模取出塑件。固定式壓注模加料室與模具在一起，是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。3、澆注系統(tǒng)壓注模澆注系統(tǒng)與注射模相似，主要由主流道、分流道和澆口組成。4、導(dǎo)向機構(gòu)由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，起定位、導(dǎo)向作用。在柱塞與加料室之間，型腔分型面之間，都應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)。5、側(cè)向分型與抽型芯機構(gòu)如果塑件中有側(cè)孔或側(cè)凹，則必須采用側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，與注
6、射模和壓縮膜基本相同。6、脫模機構(gòu)在圖5.2中，脫模機構(gòu)由推桿6、推板8、復(fù)位桿10組成。由拉鉤13、定距導(dǎo)柱16、可調(diào)拉桿11等組成的兩次分型機構(gòu)是為了加料室分型面和塑件分型面先后打開而設(shè)計的，也包括在脫模機構(gòu)之內(nèi)。7、加熱系統(tǒng)如圖5.2所示的固定式壓注模，在加料室和型腔周圍分別鉆有加熱孔，插入加熱元件，分別對壓柱、上模、下模三大部分加熱。（1）移動式罐式壓注模如圖5.3所示為典型的移動式罐式壓注模，加料室與模具可分離。這種模具對成型設(shè)備沒有特殊的要求，可以在任何形式的普通的壓力機上使用。5.2.2壓注模的分類1．罐式壓注模（2）固定式罐式壓注模如圖5.2所示為
7、固定式罐式壓注模，加料室在模具的內(nèi)部，與模具不能分離，用普通的壓力機就可以使塑件成型。開模時，壓柱隨上模座板移動，A型面分型，加料室敞開，壓柱2把澆注系統(tǒng)的凝料從澆口套中拉出，當(dāng)上模座板上升到一定高度時，拉桿11上的螺母迫使拉鉤13轉(zhuǎn)動，使之與下模部分脫開，接著定距導(dǎo)柱16起作用，使B分型面分型，最后由推出機構(gòu)將塑件推出。合模時，復(fù)位桿使脫模機構(gòu)復(fù)位，拉鉤13靠自重將下模部分鎖住。2．柱塞式壓注模柱塞式壓注模與罐式壓注模相比，柱塞式壓注模沒有主流道，只有分流道，主流道變?yōu)閳A柱形的加料室，與分流道相通。成型時，柱塞所施加的擠壓力對模具不起鎖模的作用，因此，需要采用專
8、用的壓力機
