PE管道焊接技術(shù).ppt

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1、PE管道焊接技術(shù)一、概況PE管原材料為聚乙烯，是一種有機(jī)合成的高分子材料，它的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面長(zhǎng)期的使用壽命（長(zhǎng)達(dá)50年，減少了舊管網(wǎng)改造費(fèi)用）卓越的耐腐蝕性能（是一種惰性材料，除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外可耐多種化學(xué)腐蝕，無(wú)電化學(xué)腐蝕）經(jīng)濟(jì)性能好柔韌性高、抗震能力強(qiáng)可靠的連接性能（焊口比管材本身抗拉能力強(qiáng)）焊接工藝成熟優(yōu)良的輸送性能（摩擦阻力較小）較好的耐沖擊性能良好的施工性能2PE管道因其使用壽命長(zhǎng)、卓越的耐腐蝕、耐磨損、耐沖擊及可靠的連接和方便的施工等性能，從而被廣泛的應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，例如城鎮(zhèn)供水、燃?xì)馀漭?、農(nóng)業(yè)灌溉、化工管道、排污管

2、道、礦山砂漿輸送、電力電纜護(hù)套、熱力護(hù)套等等。在咱們平時(shí)的工作中遇到的大多是用于城鎮(zhèn)供水，小部分使用于燃?xì)馀漭敚谶@里主要給大家講解一下有關(guān)于PE管道的焊接技術(shù)及檢驗(yàn)是否合格的注意事項(xiàng)。3二、PE管道連接方法及設(shè)備PE管道發(fā)展至今，其管道之間的常用連接方法有三種：1.熱熔對(duì)接連接（主管道連接常用）2.電熔連接3.機(jī)械連接(法蘭連接，絲扣連接)4熱熔對(duì)接連接熱熔對(duì)接連接的原理：由于PE管道是利用PE樹(shù)脂經(jīng)擠壓成型而得到的。其熱熔對(duì)接是在特定的溫度下，將PE管焊接端經(jīng)加熱熔化后，施以規(guī)定的壓力作用，使PE管焊接端相互連接融合，然后經(jīng)保壓冷

3、卻而使管材熔接成為一體。5熱熔對(duì)接焊接具有以下特點(diǎn)：①．管道熔接為分子之間的結(jié)合，因而極為可靠；②．該方法只需使用專用設(shè)備，無(wú)須任何輔助材料，因而施工成本低廉。③．操作方法簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。注意：熱熔對(duì)接連接是PE管道連接最常用方法，一般認(rèn)為熱熔對(duì)接適用于Φ63mm以上口徑管材或壁厚大于6mm以上管材的連接。61)設(shè)備規(guī)格：根據(jù)可焊接管材的規(guī)格不同，熱熔焊機(jī)主要有：63～160mm、110～250mm、160～315mm、200～450mm、200～500mm、315～630mm、450～800mm72)設(shè)備構(gòu)成熱熔對(duì)接焊機(jī)一般都包含以

4、下四部分：a).機(jī)架b).加熱系統(tǒng)該系統(tǒng)主要包含一塊加熱板和溫控系統(tǒng)。c).加壓系統(tǒng)目前該系統(tǒng)有手動(dòng)和液壓兩種方式。d).銑削系統(tǒng)該系統(tǒng)按照銑刀驅(qū)動(dòng)源不同，分為電機(jī)驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)兩種方式。893）焊接準(zhǔn)備1.設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠的空間來(lái)操作設(shè)備的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。2.檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)，并予以必要處理。3.檢查整機(jī)電器線路有無(wú)損壞，并予以必要處理。4.檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。5.確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相匹配。106.將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。7.準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材

5、可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)。8.將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無(wú)誤。9.設(shè)定加熱板溫度至200～235℃。10.接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。在焊接過(guò)程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。但必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整。11焊接步驟1.核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。2.用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3.將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

6、出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。124.置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后在合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。5.取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削

7、，直到滿足上述要求。6.將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。137.加熱時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短。8.增大壓力到標(biāo)準(zhǔn)要求，保壓冷卻。冷卻至少30分鐘以上（隨作業(yè)溫度變化而發(fā)生相應(yīng)改變），卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。14熱熔對(duì)焊焊口的目視檢查標(biāo)準(zhǔn)1.翻邊對(duì)稱焊口具有沿管材圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。2.對(duì)中整平管材管件連接時(shí)應(yīng)盡可能的同軸，錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%。沿相鄰兩組件

8、翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過(guò)該值。3.翻邊表面飽滿光潔。15電熔焊接電熔連接是利用電熔管件將管材（管件）連接到一起的一種PE管道連接方式，目前主要用小口徑管線連接和管道維修及熱熔對(duì)接較難操作（死口連接）的施工中。在有