鋼筋混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù).ppt

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1、鋼筋混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)11.1澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板尺寸、鋼筋、預(yù)埋件及拉桿、頂絲等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。1.2澆注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞。1.3檢查拌和站、上料鏟車(chē)、輸送泵、布料機(jī)、提漿機(jī)等有關(guān)機(jī)具設(shè)備，確認(rèn)其處于良好工作狀態(tài)。1.4試驗(yàn)部門(mén)對(duì)本次混凝土拌合澆注的配料進(jìn)行交底（配料單），拌合機(jī)操作人員根據(jù)配料單調(diào)整計(jì)量設(shè)置。1.5檢查附著式高頻振動(dòng)器、高頻機(jī)及插入式振動(dòng)棒是否處于良好狀態(tài)。主要設(shè)備、材料振動(dòng)棒，運(yùn)輸車(chē)。C30混凝土1.灌注前的施工準(zhǔn)備1.1澆注

2、混凝土前，應(yīng)對(duì)模板尺寸、鋼筋、預(yù)埋件及拉桿、頂絲等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。1.2澆注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞。1.3檢查拌和站、上料鏟車(chē)、輸送泵、布料機(jī)、提漿機(jī)等有關(guān)機(jī)具設(shè)備，確認(rèn)其處于良好工作狀態(tài)。1.4試驗(yàn)部門(mén)對(duì)本次混凝土拌合澆注的配料進(jìn)行交底（配料單），拌合機(jī)操作人員根據(jù)配料單調(diào)整計(jì)量設(shè)置。1.5檢查附著式高頻振動(dòng)器、高頻機(jī)及插入式振動(dòng)棒是否處于良好狀態(tài)1.3攪拌要求混凝土配制拌合之前，應(yīng)對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐仓＿B

3、續(xù)進(jìn)行。開(kāi)盤(pán)前應(yīng)按工地實(shí)驗(yàn)室提供的配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并做好記錄?；炷敛捎脧?qiáng)制臥軸式攪拌機(jī)拌制，原材料采用電子計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量。先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，并向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，至攪拌均勻?yàn)橹?。每次攪拌前?yīng)對(duì)混凝土供應(yīng)的地點(diǎn)、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度，供應(yīng)數(shù)量進(jìn)行核準(zhǔn)，制定原材料投放制度，嚴(yán)格遵守。上述每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于30S，總攪拌時(shí)間不少于2min，亦不大于3min。我場(chǎng)采用溶劑型減水劑，其含水量應(yīng)計(jì)入拌合總用水量?；炷涟韬衔镏胁坏脫接眉託鈩┖透鞣N氯

4、鹽。冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，滿足相應(yīng)要求。預(yù)熱方法采用加熱水，但水的加熱溫度不高于80℃，保證混凝土入模溫度在5℃以上。水泥、外加劑及摻和料不得直接加熱，在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行預(yù)熱。夏季對(duì)粗細(xì)骨料搭棚防曬,或在蓄水池中加冰，降低拌和用水的溫度，以控制混凝土入模溫度不超過(guò)30℃。2.灌注工藝2.1混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時(shí)間不宜超過(guò)6h。2.2預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在3％～4％，混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10％；混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在

5、5℃～35℃，混凝土拌合物入模溫度宜在5℃～30℃。2.3澆筑時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法澆筑。其工藝斜度視混凝土坍落度而定，我場(chǎng)混凝土坍落度控制在18-22cm，工藝斜度不大于5°，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。2.4梁體灌注由兩臺(tái)布料半徑18米的布料機(jī)置于梁體同側(cè)1/4、3/4跨處，每臺(tái)布料機(jī)負(fù)責(zé)箱梁一側(cè)的混凝土攤鋪，要求箱梁兩側(cè)對(duì)稱均衡布料，澆筑底腹板及頂板時(shí)兩布料機(jī)均從一端開(kāi)始，各自向梁的另一端推進(jìn)，當(dāng)灌注至距梁端1/8跨時(shí)，改為由梁端向跨中方向灌注，將浮漿擠出橋面，灌注人員

6、指揮布料機(jī)使混凝土注入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻。灌注總的原則為“先拐角、再部分底板、再腹板、補(bǔ)平底板、最后頂板”（見(jiàn)“混凝土灌注順序橫斷面示意圖”）。兩側(cè)腹板的混凝土高度應(yīng)保持一制?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止

7、。4.2.3、混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：（1）靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。（2）升溫速度不宜大于10℃/h。（3）恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定。（4）降溫速度不宜大于10℃/h。、混凝土自然養(yǎng)護(hù)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失

8、水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包