鉆孔樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案.doc

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1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案第一節(jié)工程慨況第二節(jié)總體施工進(jìn)度計(jì)劃橋梁第三節(jié)施工準(zhǔn)備1、總體施工順序：2、施工場(chǎng)地布置（1）本項(xiàng)目鉆孔樁有經(jīng)過(guò)河溝，大部分位于旱地，鉆孔場(chǎng)地布置綜合考慮地形及地表水情況分別采取填挖平整機(jī)械壓實(shí)的方法。（2）鉆孔和灌注現(xiàn)場(chǎng)用水視條件從河溝抽水或用灑水車運(yùn)水至工地儲(chǔ)水池。（3）本項(xiàng)目已有道路通至現(xiàn)場(chǎng)。（4）鉆孔樁現(xiàn)場(chǎng)大部分加設(shè)變壓器外接電源。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防排水設(shè)施，污水經(jīng)無(wú)污染處理后集中排出放，鉆孔泥漿沉淀后集中處置。3、施工準(zhǔn)備（1）測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員

2、進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場(chǎng)地，接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造好條件。（2）各項(xiàng)交底：包括技術(shù)交底、試驗(yàn)交底、安全交底、環(huán)保交底。開(kāi)工前召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)，第一次交底由總工、質(zhì)檢試驗(yàn)部和安全環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo)及橋梁主管向施工員、質(zhì)檢員、安全員和施工隊(duì)長(zhǎng)交底，第二次由各橋樁基施工負(fù)責(zé)人和施工員向使所有參與鉆孔樁施工的各專職班組組長(zhǎng)和操作人員交底，明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。（3）材料準(zhǔn)備：備足有關(guān)配件材料，做到開(kāi)鉆后中途不停站，檢查所有測(cè)量?jī)x器及施工機(jī)械，確保無(wú)誤。（4）場(chǎng)地準(zhǔn)備：開(kāi)挖平整鉆孔平臺(tái)，清理、清除鉆孔

3、樁樁位內(nèi)雜物保證護(hù)筒順利下放，做好排污、排放泥漿設(shè)施。（5）機(jī)具準(zhǔn)備①做好用電相關(guān)設(shè)施，確保停電后能快速保證鉆機(jī)重新開(kāi)鉆。35/35②護(hù)筒選擇和埋設(shè)a、選擇鋼護(hù)筒，同時(shí)根據(jù)鉆孔直徑選擇鋼護(hù)筒直徑大于鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑20cm。護(hù)筒埋至深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋至深度宜為2～4m，護(hù)筒埋深考慮進(jìn)入粘土持力層為準(zhǔn)，埋設(shè)固定后，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌。b、采用注島法施工時(shí)在島中部位置挖坑埋設(shè)，周邊采用粘土回填，人工搗實(shí)，護(hù)筒高度高于注島頂面不低于30cm且確保高于地表水水面1～2m。c、采用就地填挖平整場(chǎng)地的采用人工挖坑法埋設(shè)護(hù)筒

4、，護(hù)筒頂面高出地表面不小于30cm，護(hù)筒周回填原狀土，人工壓實(shí)。③水下混凝土灌注用導(dǎo)管、料斗i、自制導(dǎo)管、料斗的材料選擇a、導(dǎo)管采用直徑ˉ250，壁厚5mm無(wú)縫鋼管自制，管節(jié)間采用子母套連接，連接套內(nèi)設(shè)密封圈，確保連接位置密封。b、料斗采用4mm厚鋼板自制，設(shè)計(jì)為圓形，上部分結(jié)構(gòu)為圓柱體，下部結(jié)構(gòu)為圓錐體。料斗橫縱向加肋間距50×50cm，加肋采用厚10mm，高50mm鋼板條。料斗頂部對(duì)稱布設(shè)鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)采用ˉ20Ⅰ級(jí)鋼筋制安。ii、料斗容積計(jì)算（確保首盤混凝土澆注質(zhì)量）a、首盤混凝土澆注數(shù)量確定V≥πD2/4×（H1＋H2）＋πd2/4×h1（公式1）V—灌注首批混凝土所需

5、數(shù)量（m3）。H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mD—樁孔直徑（m），取標(biāo)段內(nèi)最大設(shè)計(jì)樁徑D＝1.8m。h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋至深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γcH2—導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取H2＝1.0m。d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d＝0.25m。V≥4m3，首盤混凝土澆注數(shù)量取5m3。b、作業(yè)要求首盤混凝土澆注數(shù)量為5m3時(shí)，不考慮浮力、摩擦力影響時(shí)提升設(shè)備的起重能力要求：35/35G=K×（G1＋G2＋G3）（公式2）G—設(shè)計(jì)提升重量K—安全作業(yè)系數(shù)，取值2.0G1—首盤混凝土重量，取G1=5×2400×9.8

6、=117600NG2—料斗重量，取G2=750×9.8=7350NG3—導(dǎo)管重量，取G3=35×34.7×9.8=11902.1NG=K×（G1＋G2＋G3）=2.0×（141120＋7350＋12922.28）=273704N考慮現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)條件，選取提升能力大于28噸的設(shè)備不切實(shí)際，從而擬定確保首盤混凝土澆注質(zhì)量的方案為罐車（≥5m3）料斗進(jìn)行。c、料斗設(shè)計(jì)料斗上半部分為圓柱形，直徑設(shè)計(jì)為1.8m，高度設(shè)計(jì)為1m；下半部分設(shè)計(jì)為錐形，高度設(shè)計(jì)為1m。料斗采用5mm厚鋼板加工，加肋采用50mm高，10mm厚鋼板條，加肋間距500×500mm。料斗設(shè)計(jì)容量為3.39m3。iii

7、、導(dǎo)管試拼試壓導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。進(jìn)行水密性試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按式（6.5.2）計(jì)算：P=γchc-γwHw（6.5.2）式中：P——導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；γc——混凝土拌合物的重量（取24N/m3）；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大