SMC片狀模壓料生產(chǎn)工藝.doc

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1、SMC片狀模壓料生產(chǎn)工藝發(fā)布時(shí)間：2007-10-14作者：寧波恒力液壓?????熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預(yù)熱的模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過(guò)程是：將一定量經(jīng)一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。????模壓成型工藝主要分為壓制前的準(zhǔn)備和壓制兩個(gè)階段，其工藝流程見(jiàn)圖3．1模壓料的制備一、模壓料制備方法????模壓預(yù)浸料是用樹(shù)脂基體在嚴(yán)格控制的條件下浸漬連續(xù)纖維或織物，制成樹(shù)脂基體與增強(qiáng)體的混和物，是制造復(fù)合材料的

2、中間材料。以下對(duì)一些常用的模壓料的制備方法進(jìn)行介紹。（一）膠布生產(chǎn)技術(shù)????膠布（浸漬玻璃布）廣泛應(yīng)用于制造層壓板材、模壓及卷制管材等各種制品。用于膠布生產(chǎn)的玻璃布主要是各種類(lèi)型的加捻布，而樹(shù)脂一?般為酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等。????膠布的制備過(guò)程為連續(xù)過(guò)程：將表面處理過(guò)的玻璃布以一定速度通過(guò)膠槽，使之浸潰上一定數(shù)量的樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)烘干裝置，去除揮發(fā)物質(zhì)，并使部分樹(shù)脂由A階段轉(zhuǎn)入B階段（預(yù)固化），然后收卷。????浸漬膠布的質(zhì)量是保證模壓制品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，選擇合乎產(chǎn)品要求的樹(shù)脂和玻璃布、合理的浸漬設(shè)備和浸漬工藝是十分重要的。1.玻璃布的浸漬技術(shù)????浸漬技術(shù)

3、有兩種，一種為雙面上膠技術(shù)，另一種為單面上膠。常用工藝為雙面上膠工藝。浸漬工藝要求為必須使玻璃布充分浸漬，以使玻璃纖維表面均勻浸漬樹(shù)脂。同時(shí)，還要保證膠布達(dá)到含膠量的指標(biāo)。影響膠布質(zhì)量的主要因素是膠液濃度、膠液粘度和浸漬時(shí)間。另外，浸漬過(guò)程中玻璃布的張力和刮膠也對(duì)浸膠有一定影響。(1)膠液濃度???膠液濃度是指樹(shù)脂在溶液中的含量。濃度的大小直接影響樹(shù)脂對(duì)玻璃布的滲透能力和玻璃布表面粘合的樹(shù)脂量。另一方面，膠槽內(nèi)膠液濃度是否均勻，也是影響膠布含膠量是否均勻的一個(gè)重要因素。???實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)測(cè)定密度的方法來(lái)控制膠液濃度。為了保證玻璃布上膠均勻，首先應(yīng)在膠槽外部配好

4、一定濃度的膠液。???需要注意的是，膠液的濃度與密度的關(guān)系受溫度的影響。所以在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)環(huán)境調(diào)節(jié)確定樹(shù)脂的密度。(2)膠液的粘度???膠液的粘度直接影響到膠液對(duì)玻璃布的浸漬能力和玻璃布表面膠液的厚度。膠液的粘度過(guò)大，玻璃布不易被膠液浸透，粘度過(guò)小，則玻璃布表面掛不上膠。一般用膠液的濃度和溫度來(lái)控制膠液的粘度。(3)膠液的浸漬時(shí)間???玻璃布的浸漬時(shí)間是指玻璃布在膠液中通過(guò)的時(shí)間。浸漬時(shí)間的長(zhǎng)短主要以玻璃布是否被膠液浸透為依據(jù)。浸漬時(shí)間一般在15S-45S范圍內(nèi)。增加浸漬時(shí)間對(duì)制品的性能無(wú)明顯影響。浸漬時(shí)間取決于膠液的濃度、溫度和膠布的含膠量。(4)布的張

5、力和刮膠的作用???為得到質(zhì)量好的膠布，除了控制上述三個(gè)工藝參數(shù)外，還必須控制運(yùn)行過(guò)程中的張力和刮膠方式。運(yùn)行過(guò)程中玻璃布的張力大小，需根據(jù)玻璃布的規(guī)格和特性而定。如張力不均衡，一方面會(huì)造成上膠量不均，另一方面布進(jìn)入烘箱后會(huì)出現(xiàn)傾斜或橫向彎曲過(guò)大，使樹(shù)脂的流動(dòng)產(chǎn)生方向性。2.膠布的干燥???玻璃布經(jīng)過(guò)浸膠后，必須進(jìn)行干燥處理，去除溶劑、水分及揮發(fā)物，同時(shí)使少量樹(shù)脂聚合。(1)干燥設(shè)備???一般采用烘箱干燥。烘箱分為立式和臥式兩種。???臥式上膠機(jī)（圖3.2）通常適用于牽引強(qiáng)度差的材料。該機(jī)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，占地面積大。立式上膠機(jī)（圖3.3)一般用浸漬牽引強(qiáng)度好的材料。該機(jī)

6、占地面積小，但需要較高的廠房。???(2)干燥工藝???干燥過(guò)程包括去除玻璃布中的揮發(fā)物以及將少量樹(shù)脂由A階段轉(zhuǎn)化到B階段的過(guò)程。①烘箱的溫度控制???為了能夠充分將膠布上的揮發(fā)性物質(zhì)氣化擴(kuò)散到空氣中，同時(shí)使部分樹(shù)脂緩慢而均勻的由A階段轉(zhuǎn)化到B階段，烘箱中的溫度應(yīng)由低到高。???臥式上膠機(jī)的烘箱內(nèi)部溫度大致分為三段。膠布進(jìn)口為第一段，此段溫度較低，通常為90-100℃；烘箱中部為第二段，是整個(gè)烘箱內(nèi)溫度最高的區(qū)域，通常為120-150℃；膠布出口為第三段，溫度較第一段低，通常低于100℃。立式上膠機(jī)的烘箱內(nèi)部溫度也分為三段。膠布進(jìn)口為第一段，通常為30-60℃；中

7、部為60-80℃；頂部為85-135℃。???烘箱內(nèi)的溫度不宜過(guò)高，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂的聚合速率加快，這樣一方面難以控制膠布指標(biāo)，另一方面往往導(dǎo)致表面氣化過(guò)急，而使表面產(chǎn)生小泡，影響制品的質(zhì)量。溫度也不宜過(guò)低，溫度過(guò)低將導(dǎo)致設(shè)備的生產(chǎn)能力降低。具體的溫度高低主要由樹(shù)脂體系的種類(lèi)和生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際情況而定。②干燥時(shí)間???膠布的干燥時(shí)間是保證膠布質(zhì)量的另外一個(gè)重要工藝參數(shù)。膠布的干燥時(shí)間取決于干燥溫度、干燥過(guò)程中布面的風(fēng)速、所用樹(shù)脂體系的種類(lèi)等。短纖維預(yù)浸料生產(chǎn)技術(shù)?1.短纖維預(yù)浸料的典型配方????根據(jù)不同的使用要求，短纖維模壓料的配方也不同。幾種典型配方如下：?

8、??配方1