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《模具制造工藝學(xué)重點.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、【基本理論】工藝過科在模具生產(chǎn)過程屮，使原材料轉(zhuǎn)換成成品或半成品的直接相關(guān)的過程。模具機(jī)械加工工藝過程：通過機(jī)械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工藝過程。m：指一?個或一?組工人，在一個固定的工作地點，對同一個或同吋對兒個工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元。定位工件加丁?之前在機(jī)床上所處的正確位置。將所處正確位置的T件夾緊的過程。工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那一-部分工序。工步在加工表而和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。決定工彌倆不確:加工表面和加工工具。復(fù)合工步
2、：用兒把
3、刀具或者用復(fù)合刀具,同時加工同一工件上的兒個表面。進(jìn)給（走刀）
4、：刀具從被加工表面每切下一層金屈層稱為一次進(jìn)給（走刀）。進(jìn)給是構(gòu)成工藝過程的最小單元。:企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計劃。單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。:企業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化程度的分類，模具制造可分為三種類型::規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法籌的工藝文件。工藝規(guī)程的作用：1、指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；2、生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)；3、新疑或擴(kuò)疑工廠或車間的基本資料。制定工藝規(guī)程的總原則
5、：保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出
6、符號設(shè)計圖樣要求的制定工藝規(guī)程的基本要彌:勞動條件的安全性。產(chǎn)品。1、產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；2、工藝技術(shù)的先進(jìn)性；3、經(jīng)濟(jì)效益的合理性；4、工藝規(guī)程的種菊:機(jī)械加工工藝過程卡片；機(jī)械加工工序卡片；機(jī)械加工工藝（綜合）卡片。零件結(jié)構(gòu)工藝性莎:所設(shè)計的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn)：零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下,按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加T出來。模具零件的毛坯形式：原世材、
7、設(shè)計基準(zhǔn)
8、工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)鍛造件、鑄造件和半成品。用以確定某一要素的設(shè)計尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)
9、。定位基準(zhǔn)
10、測量基準(zhǔn)
11、裝配基準(zhǔn)工件定位:在零件設(shè)計圖樣上，:零件在加工和裝配過程屮所使用的基準(zhǔn)。:在工序圖上，用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位宜的基準(zhǔn)。:在裝夾時，使工件的被加工面相對于機(jī)床或夾具具有正確位直（即定位）所采用的基準(zhǔn)。:加工屮或加工后，用于測量的基準(zhǔn)。:裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品屮的相對位置所采用的基準(zhǔn)。:為使工件上加工出來的表而達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，必須使工件在機(jī)床上或夾具中先占有一個正確位宜，然后將其固定，使工件在加工屮保證這個正確位宜不變，這個過程叫做工件定位。工件定位的要錄相
12、對于機(jī)床處于一?個正確的位萱；保證加工精度，加工時必須使刀具相對于工件具有正確的位置。粗基準(zhǔn)選擇原則
13、：1、為了保證加工表而與不加工表而的位置尺寸要求，選擇不加工表而作為粗基準(zhǔn)；2、如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)；3、保證乞加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)；4、作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)當(dāng)平整；5、--般情況卞粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則
14、：1、基準(zhǔn)重合原則選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這樣對避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合謀差；2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在各工序屮盡
15、可能選用同一組定位基準(zhǔn)，如軸類零件選擇軸心線為定位基準(zhǔn)；3、H為基準(zhǔn)原則在精加工或光整加工工序屮，加工余量要求較小而均勻時，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的原則；4、互為基準(zhǔn)原則當(dāng)兩個被加工表面ZI'可位宜精度要求較高，要求加丁?余量小而均勻時，多采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加丁?的原則。模具制造工藝的選擇依據(jù)1：各種工藝方法所能達(dá)到的加丁經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因索來選擇加工方法。加工經(jīng)濟(jì)精度:在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)等級T人、不延長加工時間）所能保證的加工精度。加工階段的劃分：1、粗加工切除加工表而
16、上的人部分余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品；2、半精加工消除由粗加工所留下的誤差，并留下精加工余量，同時完成一些次要表面的加工；3、精加工使精度要求高的表面達(dá)到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度要求；4、光整加工提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，但不能糾正兒何形狀謀差和相互位置課差。加工階段劃分的作用（主要原因來1、保證產(chǎn)品質(zhì)量；2、合理使用設(shè)備；3、便于熱處理両的安排
17、；4、便于及吋發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)己加工表而n
18、工序集刑：將盡可能多的工步內(nèi)容放到每道工序屮，即一個零件的加工可集屮在少數(shù)兒道工序內(nèi)完成。
19、工序分散將
20、丁?藝路線中的工步內(nèi)容分散到更多的T序去完成，減少每道工序的加工內(nèi)容，工藝路線變長。切削加工工序的閒:1、先粗后精當(dāng)零件需要分階段進(jìn)行加T時，先安排各表面的粗加丁，屮間安排半粕加工，最后安排主要表而的精加工和光敕加工；2、基而先行先加工基準(zhǔn)表而，厲加工其他表而，基準(zhǔn)表而加工出來為后繼工序起定位作用；3、
