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1、脫硫廢液提鹽方案一?本技術(shù)采用硫酸銅法分離，分離出脫硫廢液中的硫氰酸鹽和硫酸鹽并加以回收，對提取過程中產(chǎn)生的脫硫液進行循環(huán)利用。從根本上解決脫硫廢液的污染，廢物副鹽回收利用，直接做成工業(yè)產(chǎn)品銷售，變廢為寶。一、實驗設(shè)備二、實驗材料和藥品三、工藝流程利用焦化廠脫硫廢液制備硫氰酸鹽和硫酸鹽的方法,包括如下步驟：將硫酸銅配成飽和溶液,并與脫硫廢液混合加熱、攪拌；固液分離,得固體和硫酸鹽液體；在固體中加入堿溶液,并在溫度為50～98℃下加熱,攪拌使其反應(yīng)10～120分鐘；對加熱反應(yīng)后所得漿料進行固液分離；得到的液體進行濃縮、冷凍結(jié)晶和干燥后,即可得到高純度硫氰酸鹽產(chǎn)品；再對獲得的固體進行煅
2、燒,然后加入硫酸溶液,攪拌,重新生成硫酸銅循環(huán)使用；將活性炭加入上述硫酸鹽液體并曝氣氧化,使硫酸鹽純化；然后進行濃縮、結(jié)晶和干燥后即可得到高純度硫酸鹽產(chǎn)品。該方法解決了脫硫廢液對環(huán)境的污染問題,同時生產(chǎn)高純度硫氰酸鹽和硫酸鹽產(chǎn)品,使污染物成為有價值的產(chǎn)品。四、硫氰酸鹽提取實驗過程l????1、氧化沉淀：在50～95℃下將硫酸銅配成飽和溶液,并與脫硫廢液混合攪拌,其中,硫酸銅飽和溶液與脫硫廢液混合的體積比例為1∶1～2.5；混合攪拌的反應(yīng)溫度為40～95℃；攪拌時間10～80分鐘,得到pH為0～3的含有硫氰酸亞銅的漿料；l?2、固液分離：分離步驟1反應(yīng)后的含有硫氰酸亞銅的漿料,得到硫
3、氰酸亞銅固體和硫酸鹽溶液；?l3、硫氰酸鹽生成：將步驟2固液分離獲得的固體中加入堿溶液,并在溫度為50～98℃下加熱,攪拌使其反應(yīng)10～120分鐘,得到含有氧化亞銅固體的固液混合的漿料；其中,加入的堿溶液與脫硫廢液的體積比為1∶5～12；??l??4、固液分離：對步驟3反應(yīng)后所得漿料進行固液分離,得到氧化亞銅固體和硫氰酸鹽溶液；??l?5、硫氰酸鹽產(chǎn)品精制：對步驟4固液分離得到的硫氰酸鹽溶液進行濃縮、冷凍結(jié)晶和干燥后即可得到高純度硫氰酸鹽產(chǎn)品。五、硫代硫酸鹽回收過程l???6、氧化劑再生：對步驟4獲得的氧化亞銅固體進行煅燒,然后加入濃度為15％～60％硫酸溶液,攪拌,重新生成硫酸銅
4、循環(huán)使用；???l???7、脫色和氣體氧化：將活性炭加入步驟2分離得到的液體中,活性炭加入量為1～50kg/噸脫硫廢液,然后使用堿調(diào)節(jié)pH為3～7,再進行曝氣10～360分鐘,使低價含硫陰離子轉(zhuǎn)化為SO42-；???l????8、固液分離：分離步驟7反應(yīng)后的固體和液體,得到的固體為吸附后的活性炭,液體為硫酸鹽溶液；??l9、硫酸鹽產(chǎn)品精制：對步驟8得到的硫酸鹽進行濃縮、冷凍結(jié)晶和干燥后即可得到高純度硫酸鹽產(chǎn)品。
