鋼筋焊接、機(jī)械連接工藝試驗(yàn)評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書.pdf

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1、鋼筋焊接、機(jī)械連接工藝試驗(yàn)評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)范鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接、機(jī)械連接工藝試驗(yàn)內(nèi)容、方法、評(píng)定報(bào)告及審批流程。2依據(jù)2.1《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）4.1.3條（本條為強(qiáng)制性條文）：在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。2.2《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2016）6.1.2條：鋼筋絲頭加工與接頭安裝應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。7.0.2條：接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進(jìn)行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭技術(shù)提供單位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。3工藝試驗(yàn)評(píng)

2、定程序焊接/機(jī)械連接作業(yè)條件分析確定工藝試驗(yàn)試件取樣方案確定工藝，制作試件監(jiān)理見證送交試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)檢測(cè)不合格檢測(cè)合格編寫工藝評(píng)定報(bào)告監(jiān)理審批4焊接工藝試驗(yàn)4.1焊接作業(yè)條件分析以圍護(hù)結(jié)構(gòu)（地連墻、鉆孔樁）施工為例。施工起止時(shí)間預(yù)計(jì)為201X年X月X日～201X年X月X日。4.1.1焊接環(huán)境焊接作業(yè)為露天，施工時(shí)段溫度25℃～32℃，風(fēng)力X級(jí)。4.1.2焊接設(shè)備及材料采用電弧焊機(jī)/閃光對(duì)焊機(jī)/CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，焊材采用E5XXX焊條。4.1.3鋼筋牌號(hào)及規(guī)格鋼筋牌號(hào)：HRB400鋼筋直徑：12mm、16mm、20mm、25mm、28mm、32mm4.1.4焊

3、接方式及方法焊接方式：地連墻鋼筋籠均采用平焊方式鉆孔樁鋼筋籠分節(jié)之間采用立焊方式（鋼筋直徑25mm）焊接方法：直徑20mm（含）以下、鉆孔樁鋼筋籠分節(jié)焊接采用電弧焊單面搭接焊直徑25mm、28mm采用電弧焊雙面搭接焊直徑32mm采用閃光對(duì)焊4.1.5焊接人員參與地連墻、鉆孔樁鋼筋籠焊接的作業(yè)人員共計(jì)X名，焊工信息及參與施焊項(xiàng)目具體見表4.1.5。表4.1.5焊工信息及參與施焊項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表序號(hào)姓名建筑焊工證號(hào)證件有效期參與施焊項(xiàng)目1A除32mm閃光對(duì)焊2B除32mm閃光對(duì)焊3C除25mm立焊4D除25mm立焊...4.2工藝試驗(yàn)焊件取樣方案綜合上述焊接作業(yè)條件，焊接

4、工藝試驗(yàn)焊件取樣方案見表4.2。表4.2焊接工藝試驗(yàn)焊件取樣分布表固定條件HRB400鋼筋，采用交流電焊機(jī)，XX牌E5XXX焊條，露天焊接焊接焊接參與鋼筋直徑合計(jì)方式方法焊工121620252832A1組1組1組3組B1組1組1組3組單面焊C1組1組1組3組D1組1組1組3組平焊A1組1組2組B1組1組2組雙面焊C1組1組2組D1組1組2組A1組1組立焊單面焊B1組1組C1組1組閃光對(duì)焊D1組1組合計(jì)4組4組4組6組4組2組24組4.3焊件制作前檢查項(xiàng)目4.3.1核查質(zhì)量證明文件焊件制作前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)核查所有用于焊件制作的鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告、焊條出廠合格證明

5、文件。4.3.2驗(yàn)收焊接設(shè)備4.4焊件制作及見證4.4.1焊件尺寸應(yīng)符合JGJ18—2012規(guī)定，組數(shù)符合取樣方案。4.4.2施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫度、風(fēng)力等環(huán)境條件以及焊接工藝進(jìn)行記錄。（1）電弧焊主要工藝參數(shù)是焊接電流。（2）閃光對(duì)焊主要工藝參數(shù)有調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量、變壓器級(jí)數(shù)等。（3）施工單位應(yīng)對(duì)焊件制作過程進(jìn)行見證，對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫記錄表（見表4.4.2—1，表4.4.2—2），監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行見證確認(rèn)。（4）所有焊件應(yīng)注明標(biāo)記，便于查詢。標(biāo)記方法為焊工姓名、焊接方法、鋼筋牌號(hào)、鋼筋直徑。示例：焊工A制作的HRB40020mm平焊、單

6、面搭接焊焊件標(biāo)記為A平焊單面搭接焊HRB40020表4.4.2—1電弧焊工藝試驗(yàn)焊接記錄表日期及時(shí)間天氣溫度風(fēng)力焊條鋼筋牌號(hào)焊機(jī)型號(hào)焊工姓名以A為例焊工證號(hào)鋼筋直徑mm焊接電流A焊接方式方法焊件數(shù)量外觀質(zhì)量12平焊單面焊1組16平焊單面焊1組20平焊單面焊1組25平焊雙面焊1組25立焊單面焊1組28平焊雙面焊1組施工質(zhì)檢人員監(jiān)理人員簽字簽字表4.4.2—2閃光對(duì)焊工藝試驗(yàn)焊接記錄表日期及時(shí)間天氣溫度風(fēng)力焊條鋼筋牌號(hào)直徑HRB40032mm焊機(jī)型號(hào)容量焊工姓名以C為例焊工證號(hào)調(diào)伸長(zhǎng)度mm燒化流量mm頂鍛留量mm變壓器級(jí)數(shù)焊件數(shù)量外觀質(zhì)量1組施工質(zhì)檢人員監(jiān)理人員簽字

7、簽字4.5焊件檢測(cè)焊件檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合JGJ18—2012規(guī)定。4.6焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定4.6.1評(píng)定要求檢測(cè)不合格的焊件，其焊接人員應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，重新按照上述要求制作試件送檢。對(duì)第2次工藝試驗(yàn)仍不合格的焊接人員，不得讓其從事焊接作業(yè)。焊件檢測(cè)1次合格及第2次檢測(cè)合格的，均視為通過工藝試驗(yàn)。施工單位應(yīng)整理焊接工藝試驗(yàn)過程，確認(rèn)焊接工藝參數(shù)，匯總試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果，形成工藝試驗(yàn)評(píng)定報(bào)告。評(píng)定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后，通過工藝試驗(yàn)的焊工方可按照審核確認(rèn)的工藝批量進(jìn)行焊接施工。4.6.2評(píng)定報(bào)告格式評(píng)定報(bào)告采用通用報(bào)審表報(bào)監(jiān)理審批。評(píng)定報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：（1）目的（2

8、）焊接、機(jī)械連接作業(yè)條件