冷軋-板型控制.ppt

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1、冷軋板帶材生產(chǎn)13冷軋板帶生產(chǎn)酸洗與除鱗13冷軋板帶生產(chǎn)板帶材高精度軋制和板形控制高精度：指厚度（縱向和橫向）的精確度。是由輥縫的大小和形狀決定的。板帶材軋制中的厚度控制橫向厚差與板形控制技術(shù)板帶材軋制中的厚度控制1.P-h圖的建立與運(yùn)用2.板帶厚度變化的原因和特點(diǎn)3.板帶厚度控制方法4.關(guān)于板帶鋼軋制中的最小可軋厚度問題橫向厚差與板形控制技術(shù)板形與橫向厚差的關(guān)系影響輥縫形狀的因素軋輥輥型設(shè)計輥型及板形控制技術(shù)1.p-h圖的建立與運(yùn)用板帶軋制產(chǎn)生兩個過程：軋件塑性變形過程和軋機(jī)彈性變形（彈跳）過程。軋機(jī)彈性變形（彈跳）過程：h=

2、s0+p/k----------------（1）h-----軋出帶材厚s0-----軋輥理論空載輥縫p-----軋制力k-----軋機(jī)的剛度p-h圖的建立與運(yùn)用（1）式為軋機(jī)的彈跳方程：由虎克定律知軋機(jī)彈性變形與應(yīng)力成正比，則彈跳值應(yīng)為p/k。該式可繪成近似的直線A線，又稱軋機(jī)彈性變形線，斜率k為軋機(jī)的剛度1.p-h圖的建立與運(yùn)用軋制力的經(jīng)驗(yàn)公式：軋件塑性變形過程：p-h圖的建立與運(yùn)用軋件塑性變形過程：當(dāng)來料厚度一定，由一定h值對應(yīng)一定p值可得近似直線B線，又稱軋件塑性變形線（斜率M為軋件塑性剛度）。與A線相交縱坐標(biāo)為軋制力p

3、，橫坐標(biāo)為板帶實(shí)際厚度hABp-h圖的建立與運(yùn)用ABABABp-h圖的建立與運(yùn)用p-h圖的建立與運(yùn)用為了保持h不變，無論B線怎樣變化，A線總要與B線相交在同一條直線C上，該線為等厚軋制線厚度控制實(shí)質(zhì)：不管軋制條件如何變化，總要使A，B兩線交于C線，即可得到恒定厚度（高精度）的板帶材。由此可見，p-h圖的運(yùn)用實(shí)是板帶厚度控制的基礎(chǔ)2.板帶厚度變化的原因和特點(diǎn)三點(diǎn)：S。----由軋輥的偏心運(yùn)轉(zhuǎn)、磨損與熱膨脹及軋輥軸承油膜厚度的變化所決定。它們都是在壓下螺絲定位時使實(shí)際輥縫發(fā)生變化的K----在既定軋機(jī)軋制一定寬度的產(chǎn)品時，認(rèn)為不變P

4、-----主要因素：故可影響到軋制力的因素必會影響到板帶的厚度精度（使B線發(fā)生偏移）如圖3.板帶厚度控制方法（1）調(diào)壓下（2）調(diào)張力（3）調(diào)軋制速度多種厚控方法有機(jī)結(jié)合使用，才能取得更好效果。最主要、最基本、最常用的還是調(diào)壓下的方法。特別是液壓壓下前饋AGCM/K------厚控增益系數(shù)當(dāng)來料波動Δh時，壓下必須調(diào)Δh。M/K的壓下量才能消除厚度差。這種調(diào)厚原理用于前饋（預(yù)控AGC），在入口處預(yù)測料厚的波動，以調(diào)整壓下，消除影響后饋AGC壓下有效系數(shù)、輥縫傳遞（轉(zhuǎn)換）函數(shù)Δh/ΔS。--------壓下有效系數(shù)/輥縫傳遞函數(shù)，<

5、1，軋機(jī)剛度k愈大，其值也愈大，是決定板厚控制性能好壞的一個重要參數(shù)。軋制力AGC或厚度計AGC：把軋輥本身當(dāng)作間接測厚裝置，通過所測得的軋制力計算出板帶厚度來進(jìn)行厚度控制，為反饋（后饋）控制利用前后張力來改變軋件塑性變形線B的斜率以控制厚度?？刹槐匾苿覣線，即S。不必改變，就使h保持不變。一般用于冷軋薄板；熱軋末架采用張力微調(diào)。張力變化不可過大，往往與調(diào)壓下配合使用調(diào)張力之缺點(diǎn)：對熱軋帶鋼和冷軋較薄品種時，張力變化不可過大，往往與調(diào)壓下配合使用；只用于厚度波動小的情況。這就是說，冷連軋中，張力厚控也只是用于后幾架的精調(diào)AGC4

6、.關(guān)于板帶鋼軋制中的最小可軋厚度問題最小可軋厚度：在軋機(jī)上軋制一定產(chǎn)品時，鋼板愈薄，壓下愈困難；不管如何壓緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力，不管反復(fù)軋制多少道，也不能使產(chǎn)品再薄的厚度影響因素：a.鋼的屈服極限σs愈??；軋件寬度愈?。还ぷ鬏亸紻愈??；工藝潤滑效果愈好，使最小可軋厚度愈小b.軋制速度愈高；軋輥材質(zhì)的彈性模數(shù)E值愈大，使最小可軋厚度愈小獲得最小可軋厚度采取如下措施1）有效地減小金屬在軋制過程中的實(shí)際變形抗力，減小工作輥徑，采用高效率的工藝潤滑劑，適當(dāng)采用張力軋制，適當(dāng)穿插軟化熱處理2)增加軋機(jī)的剛性，主要是有效地減小軋輥

7、的彈性壓扁但在異步軋機(jī)上，雖是大輥徑，也可軋出薄至幾微米的帶鋼?？梢姡钚】绍埡穸葐栴}尚待進(jìn)一步研究橫向厚差與板形控制技術(shù)板形與橫向厚差的關(guān)系影響輥縫形狀的因素軋輥輥型設(shè)計輥型及板形控制技術(shù)板形與橫向厚差的關(guān)系橫向厚差：沿寬度方向的厚度差。決定于板帶材軋后的斷面形狀，或軋制時的實(shí)際輥縫形狀。用板帶中央與邊部厚度之差的絕對值或相對值表示，借助厚度測定便可得出的具體指標(biāo)。斷面厚差最好為零。但目前還尚未達(dá)到。中厚法：在無張力或小張力軋制時，為了保證軋件運(yùn)動的穩(wěn)定性，使操作可靠，軋件自動對中不致跑邊和刮框，要求實(shí)際工作輥縫稍具凸形，亦即

8、一定的中厚量。板形：板帶材的平直度，指浪形，瓢曲或旁彎的有無及程度而言。決定于延伸率沿寬度方向是否相等，即壓縮率是否相同。若邊部延伸率大，則產(chǎn)生邊浪，中部延伸大，則產(chǎn)生中部浪形和瓢曲。一邊比另一邊延伸大，則產(chǎn)生“鐮刀彎”。常見的板形缺陷有“鐮刀彎”，浪形和瓢曲｛