橡膠性能測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明.doc

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1、ASTM名稱(chēng)號(hào)：D429-81（再次批準(zhǔn)1993）e1橡膠性能測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)——?jiǎng)傂曰w粘著力測(cè)試1本標(biāo)準(zhǔn)以固定號(hào)D-429發(fā)行，其后面的數(shù)字指的是最先采納的年份，括號(hào)內(nèi)的數(shù)據(jù)是最新一次的批準(zhǔn)。e指的是最新一次批準(zhǔn)后有所改變。e1注—第56段的keywords,在1993年6月增加該部分1.范圍1.1這些測(cè)試方法包括剛性材料與橡膠的靜態(tài)粘接強(qiáng)度的測(cè)試步驟（在大多數(shù)情況下）方法A——橡膠件裝配在兩平行金屬板內(nèi)方法B——90°剝離測(cè)試—橡膠件裝配在一金屬板上方法C——圓錐體樣品橡膠與金屬粘著力的測(cè)量29/29方法D——粘著力測(cè)試—硫化后（PV）金屬橡膠粘

2、著力測(cè)試方法E——90°剝離測(cè)試—橡膠油罐襯里—裝配到一金屬板上1.2因該測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)可能還運(yùn)用于其它剛性材料，如此的材料是常規(guī)而不是例外?；谀莻€(gè)緣故，在該標(biāo)準(zhǔn)中我們用“metal”（金屬）而不用“rigidmaterial”（剛性材料）。1.3SI中的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)值，而括號(hào)內(nèi)的數(shù)值為參考值。1.4該標(biāo)準(zhǔn)在使用時(shí)安全性能方面并未要求面面俱到。該標(biāo)準(zhǔn)的使用者在使用前有責(zé)任確定一個(gè)合適的安全和健康條例和運(yùn)用守則。2.參考文件2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn)B117用于鹽霧試驗(yàn)儀器2D395橡膠性能測(cè)試方法——壓縮裝置D412硫化橡膠、熱塑橡膠、熱塑性塑料彈性體張力測(cè)試方

3、法3D413橡膠性能測(cè)試方法——韌性基體粘著力329/29D471橡膠性能測(cè)試方法——液體的阻礙3D572橡膠性能測(cè)試方法——抗熱抗氧化3D573橡膠測(cè)試方法——空氣老化箱中退化3D1149橡膠退化測(cè)試方法——在臭氧室里表面裂縫3D3182橡膠材料，設(shè)備和混煉步驟試制標(biāo)準(zhǔn)硫化樣件3D3183從產(chǎn)品中取出測(cè)試目的的橡膠標(biāo)準(zhǔn)3D3491油箱和套管襯里硫化橡膠測(cè)試方法4E4測(cè)試機(jī)認(rèn)可生效條例G23非金屬材料有水/無(wú)水的露光儀器操作（炭精電弧類(lèi)型）1.意義及使用3.1依照標(biāo)準(zhǔn)條件下在實(shí)驗(yàn)室制成的用于開(kāi)發(fā)提供數(shù)據(jù)的樣件命名這些測(cè)試方法。通過(guò)一些小的更正，方法

4、A，B，C，D和E也用于在合適測(cè)試樣品的設(shè)計(jì)許可時(shí)獲得比較粘接力測(cè)試值。方法A，B，C，D（在橡膠用于減震目的時(shí)）許多產(chǎn)品上。方法A——橡膠件裝配在兩平行金屬板內(nèi)2.意義及使用29/294.1方法A用于在使用者覺(jué)得該設(shè)計(jì)更能反映實(shí)際產(chǎn)品和操縱測(cè)試結(jié)果差不多確定時(shí)來(lái)確定粘接值。樣品也可能用于不同技術(shù)處理和各種粘接系統(tǒng)的有效性的測(cè)試。1.粘接破壞專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)5.1R指橡膠內(nèi)粘接破壞5.2RC指粘接破壞在橡膠界面粘合劑上5.3CP指在初粘合劑外界面的粘接破壞5.4M指在金屬初粘合劑界面的粘接破壞注1例：能夠從下面的例子中可能出不同類(lèi)型粘接破壞所占的百分比：R

5、-50,RC-50指大約有50%的橡膠粘接破壞，另50%的粘接破壞在橡膠表面粘合劑上。R-25，RC-25，M-50指3種類(lèi)型的粘接破壞，M指的是有50%的粘接破壞在金屬界面上。2.設(shè)備6.1測(cè)試機(jī)—張力測(cè)試機(jī)符合E4要求，用于粘接力強(qiáng)度的測(cè)試。測(cè)試機(jī)的移動(dòng)頭以0.40±0.04mm/s(1.0±29/290.1in./min)。測(cè)試機(jī)有記錄儀器記錄整個(gè)測(cè)試過(guò)程中的力。不大于40KN的測(cè)試機(jī)在大多數(shù)情況下都適合。6.2夾具—固定器的使用取決與樣品的類(lèi)型，但在測(cè)試過(guò)程中所有情況下都會(huì)用到球形座來(lái)同意載荷的中央合適位置。圖1例舉了裝配的粘接力的典型測(cè)試

6、。專(zhuān)門(mén)實(shí)驗(yàn)室樣品通過(guò)圖2所示的金屬件的螺紋柱固定，但從產(chǎn)品中取出的樣品夾具如圖3所示。1.標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣品7.1標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣品包括一橡膠圓柱3.2±0.1mm(0.125±0.005in.)端面積為1250±5mm2或2.00±0.01in2（直徑為39.9±0.1mm）(1.579±0.005in)附在表面最小厚度為9.5mm(0.37in)的金屬片板上，和橡膠圓柱直徑相同。金屬板表面光滑平坦便于在樣品中平行。圓柱體幸免了銳利的邊緣，也利于推力平均分布。注2—我們認(rèn)為面積為1250mm2(2in2)的測(cè)試樣品為參考目的標(biāo)準(zhǔn)，同意使用625mm2(2in

7、2)的面積，因此能夠一次預(yù)備和硫化樣品。測(cè)試樣品的直徑為28.21±0.02mm（1.129±0.00129/29in）,未硫化件截成大約直徑是24mm（15/16in）厚度大約為5mm（3/16in）（大約大于總體積的10%）1.標(biāo)準(zhǔn)樣件的實(shí)驗(yàn)室里的預(yù)備8.1按8.2到8.6所述，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行開(kāi)發(fā)和操縱標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣件。8.2用SAENO.10207軋制鋼加工圓形標(biāo)準(zhǔn)件。然而，若是重要尺寸也可用其它金屬。在任何粘接力測(cè)試方法下，測(cè)試件的表面都應(yīng)是潔凈平坦的。8.3將非硫化橡膠件切成直徑大約是35mm(11/8in.)厚度大約為5mm(3/16in.)

8、，以便在硫化時(shí)橡膠和金屬間有最大的壓力（見(jiàn)圖2）。按照測(cè)試方法對(duì)粘接表面進(jìn)行處理。29/298.4將骨架和橡膠放入橡膠模內(nèi)