歷史不僅是指過去的事實(shí)本身,更是指人們對過去事實(shí)的有.ppt

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1、企業(yè)管理的魅力規(guī)劃組織用人領(lǐng)導(dǎo)控制人力資源財(cái)務(wù)管理研究與發(fā)展生產(chǎn)行銷售後服務(wù)管理企業(yè)高階中階基層基層中階高階基層中階高階基層中階高階基層中階高階生產(chǎn)資源(5P)人員(people)零件(parts)工廠(plants)製程(processes)規(guī)劃與控制(planning&control)管理(徹底排除浪費(fèi))整頓(Seiton)清潔(Seiketsu)清掃(Seiso)教養(yǎng)(Sizuke)安全(Safe)整理(Seirs)投入土地勞工資本轉(zhuǎn)換過程產(chǎn)出貨品服務(wù)控制附加價(jià)值看板目的及功能(1)目的(2)功能看板是實(shí)現(xiàn)JUSTINTIME生產(chǎn),用以防止製造過剩的目視管理道具。?生產(chǎn)指示及運(yùn)搬的情報(bào)甚

2、麼時(shí)候,甚麼東西,生產(chǎn)或運(yùn)搬多少數(shù)量的情報(bào)內(nèi)容,自動(dòng)的提供出來的作業(yè)指示票。?抑制製造過剩僅生產(chǎn)被後工程所使用的數(shù)量,並依看板丟出的順序生產(chǎn)。?目視管理的道具(看板配合現(xiàn)物運(yùn)轉(zhuǎn))透過看板可立即判斷正常與異常。部品及製品的料架上貼附看板可判斷在庫量、品番、品名的狀況,運(yùn)搬作業(yè)容易實(shí)施。?工程作業(yè)改善的道具可當(dāng)做在庫的增加減少及差異的要因調(diào)查和改善對策的道具。(3)看板管理LINE側(cè)&一時(shí)置區(qū)部品各組立組&受入組1.作業(yè)員拿到第一個(gè)部品時(shí),將看板同時(shí)投出。2.MAX&MIN的在管理當(dāng)超過MAX或低於MIN時(shí),連絡(luò)物流　　　　　　　職制調(diào)整看板。3.職制定點(diǎn)定期做MAX與MIN確,以及看板有無確實(shí)投

3、出。4.職制需確認(rèn)物流投料時(shí),看板放置位置是否為作業(yè)員正面。5.定期回收是否確實(shí)實(shí)施。6.先行加工的確認(rèn)。當(dāng)聽到看板廣播回收時(shí)現(xiàn)場職制將子POST看皮投入親POST(b)物流人員至親POST回收當(dāng)使用到第一個(gè)部品時(shí),將看板投入子post看板的發(fā)注受入組1.定時(shí)回收的地方是否有漏掉。2.看板依附空箱的確認(rèn)及實(shí)績登錄。3.看板讀取的時(shí)間是否遵守。4.定期OUTPUTLIST(13便與月度看板迴轉(zhuǎn)張數(shù))確認(rèn)實(shí)施,並實(shí)施異常的登錄與FOLLOW。(組別為單位)工具統(tǒng)計(jì)工具管理技術(shù)活用QA七大工具、QC新七大工具其它統(tǒng)計(jì)工具、技術(shù)P-D-C-A管理技術(shù)方針管理其它物流人員將回收看板廠商分開物流人員40分

4、/1回至各親POST回收工程間物流(1)銷售?生產(chǎn)實(shí)態(tài)物流?情報(bào)L/TORDER適應(yīng)變動(dòng)生產(chǎn)的物流管理?為了達(dá)成反映最新市場動(dòng)態(tài)，促使精度提升物流?情報(bào)L/T越短越好?為了因應(yīng)市場變動(dòng)而必要之調(diào)整的高靈活度　　　　　物流?情報(bào)量的最小化及平均化(2)物流?情報(bào)實(shí)態(tài)?物流是在使分離的工程間能力適時(shí)地、順利地生產(chǎn),故只在必要的時(shí)間,運(yùn)送取用必要的量為首要以小量化平均化理念,用自板為情報(bào)工具?配合運(yùn)用,達(dá)到物流?情報(bào)L/T的短縮。Ｎ月Ｎ＋１月Ｎ＋２月Ｎ＋３月生產(chǎn)零件成車銷　售銷售實(shí)績成車生產(chǎn)成車生產(chǎn)零件生產(chǎn)納品物流購買零入輸送工程間物流零件的取用與供給工場間物流物品或半成品輸送製品物流完成品等對象原

5、材料、粗材零件原材料、粗材零件(內(nèi)部加工)外包工程加工完成品、單品物流?情報(bào)內(nèi)製加工組立內(nèi)容?從廠商到廠內(nèi)的各個(gè)工作區(qū)域或作業(yè)等的運(yùn)搬確認(rèn)及時(shí)間的管理。?堆高機(jī)、臺(tái)車等一切移動(dòng)手段工具使用。零件的一時(shí)置區(qū)、加工區(qū)組立線間各工程移動(dòng)的供給。?內(nèi)製零件等自加工區(qū)移行到其他工區(qū)的輸送。?組立、包裝完成的製品等，次工程移行輸送方式。賣店庫房消費(fèi)者中心廠工廠間物流製品物流製品物流梱包包裝原材料加工廠結(jié)果?情報(bào)、作業(yè)指示多元化?混載運(yùn)送、多次運(yùn)送?作業(yè)流程建立、平準(zhǔn)化.(3)物流?情報(bào)合理化①合理化=因應(yīng)市場情報(bào)的及時(shí)化之最短時(shí)間的物流(依販賣速度運(yùn)搬)②合理化重點(diǎn)(現(xiàn)場管理、作業(yè)平準(zhǔn)化、作業(yè)動(dòng)線管理等)

6、(4)物流?情報(bào)L/T(物流L/T)物流?情報(bào)L/T=物流時(shí)間+物留時(shí)間①物流時(shí)間:可產(chǎn)生附加價(jià)值的物品運(yùn)送或情報(bào)傳遞作業(yè)事項(xiàng)②物留時(shí)間:無附加價(jià)值的物品或情報(bào)停留時(shí)間?情報(bào)的斷續(xù)處理(有空時(shí)再處理)?產(chǎn)品的作業(yè)優(yōu)先順位不明確(任憑作業(yè)者生產(chǎn))?運(yùn)搬回?cái)?shù)太少(大批量運(yùn)送取回)?未先入先出(55不良的作業(yè)觀念)物流?情報(bào)L/T小批量、短時(shí)刻、多頻度看板物流目視管理無滯留的組合異常檢知的組合流向構(gòu)築後工程取用、同期化漂準(zhǔn)作業(yè)T/T生產(chǎn)、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手持量<及時(shí)化><自動(dòng)化>長的L/T無法及早對應(yīng)市場需求變動(dòng)產(chǎn)品欠品分割交貨過多在庫販賣機(jī)會(huì)的損失物流費(fèi)用的增加原因LIST&納入指示時(shí)物流供給(

7、定時(shí)不定量)看板物流、情報(bào)管理?超級商店的後補(bǔ)充及必要時(shí)必要量。填塞式供給方式（製造過剩、工程在庫堆積、大於生產(chǎn)計(jì)劃、L/T過長）?看板誕生後工程向前工程領(lǐng)取原材料置區(qū)原材料看板LINEK加工BCR機(jī)看板KK使用者A暫置區(qū)(物流車道)納入檢收納入時(shí)間/現(xiàn)物,看板&List廠商別(定時(shí)不定量)看板置箱空箱(3)看板的構(gòu)成要件?看板是豐田生產(chǎn)體系2大支柱①Justintime②自動(dòng)化中,為實(shí)現(xiàn)J/T(