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1、環(huán)工綜合實驗實驗報告實驗名稱:旋風除塵器性能實驗班級環(huán)工0902學號091410224姓名孫楊雨實驗日期2012.4.6指導老師:余陽小組成員:孫揚雨、王健、王玉佳、馬莉、王玥麗一、實驗?zāi)康?.通過實驗掌握旋風除塵器性能測定的主要內(nèi)容和方法,并且對影響旋風除塵器性能的主要因素有較全面的了解,同時掌握旋風除塵器人口風速與阻力、全效率、分級效率之間的關(guān)系以及人口濃度對除塵器除塵效率的影響。2.進一步了解流量大小等因素對旋風除塵器效率的影響和熟悉除塵器的應(yīng)用條件。二、實驗原理旋風除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體,呈螺旋狀由上
2、向下向圓錐體底部運動,形成下降的外旋含塵氣流,在強烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達圓錐體底部后.沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上.形成上升的內(nèi)旋氣流,并由除塵器的排氣管排出。自進氣口流人的另一小部分氣流,則向旋風除塵器頂蓋處流動,然后沿排氣管外側(cè)向下流動,當達到排氣管下端時,即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從排氣管排出,分散在其中的塵粒也隨同被帶走。實驗設(shè)備如下圖:實驗原理相關(guān)問題:1.如何通過測定進風口靜壓值計算氣體流量?式中:Q——除塵器進出風口流量m3/hPj—
3、—測壓環(huán)感測靜壓mmH2Oρ——進風口空氣的密度kg/m3,現(xiàn)取1.299g/m3φ——速度校正系數(shù)φ=0.97A——測壓環(huán)所在斷面面積m2,經(jīng)測量得進出口半徑都為15cmA=π×R12=3.14×0.152=0.0707m22.影響旋風除塵器除塵效率的主要因素有哪些?(1)進氣口旋風除塵器的進氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件,是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進V1面積對除塵器有很大的影響.進氣口面積相對于筒體斷面小時,進入除塵器的氣流切線速度大,有利于粉塵的分離。(2)圓筒體直徑和高度圓筒體直徑是構(gòu)成旋風除塵器的最基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比
4、,在相同的切線速度下。簡體直徑D越小。氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小,粒子受到的離心力越大.塵粒越容易被捕集。因此,應(yīng)適當選擇較小的圓筒體直徑,但若筒體直徑選擇過小,器壁與排氣管太近,粒子又容易逃逸:筒體直徑太小還容易引起堵塞,尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時,因筒體直徑小處理含塵風量有限,可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和.阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜,所需材料也較多。氣體易在進口處被阻擋而增大阻力。因此,并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓簡體和錐筒體兩部分高度之和。增加簡體總高度,可增加氣流
5、在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù),使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多,但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加,從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,氣流的切向速度不斷增加,粉塵到達外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好。因此,在簡體總高度一定的情況下,適當增加錐筒體部分的高度,有利提高除塵效率。一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時??色@得較為理想的除塵效率。(3)除塵器結(jié)構(gòu)尺寸對其性能的影響旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例.每一個比例關(guān)系的變動,都能影響
6、旋風除塵器的效率和壓力損失。其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。它們的變化對除塵器性能的影響關(guān)系見表1。在使用時應(yīng)注意,表1中所示的尺寸只能在一定范周內(nèi)進行調(diào)整,當超過某一界限時.有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外,有的因素對于提高除塵效率有利,但卻會增加壓力損失,因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。(4)排風管排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的值,排風管直徑減小,可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍,粉塵不易從排風管排出;有利提高除塵效率,但同時出風口速度增加。阻力損失增大。若增大排風管直徑,雖阻力損失可明顯減小,但由于排風管與圓筒體管壁太近,易形
7、成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象,使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出,從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的O.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺。易造成進風口含塵氣流直接進入排風管,影響除塵效率:排風管插入過深.易增加氣流與管壁的摩擦面,使其阻力損失增大。同時.使排風管與錐筒體底部距離縮短,增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜。(5)排灰口排灰口的大小與結(jié)構(gòu)對除塵效