QC抽樣檢驗(yàn)培訓(xùn).ppt

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1、QC抽樣檢驗(yàn)培訓(xùn)課程2002－10－28以往我們公司的檢驗(yàn)方式：全檢和巡檢其不足之處全檢：費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不經(jīng)濟(jì)，且檢驗(yàn)人員在長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)檢驗(yàn)時(shí)疲倦也難免出現(xiàn)錯(cuò)檢或漏檢。巡檢：不夠全面性，漏檢時(shí)有發(fā)生抽樣檢驗(yàn)的必要性節(jié)約檢驗(yàn)費(fèi)用節(jié)省人力物力促進(jìn)供貨方提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極性彌補(bǔ)巡檢遺留下來(lái)的問題，盡早發(fā)現(xiàn)問題，即時(shí)解決，可預(yù)防不合格問題到最后工序才發(fā)現(xiàn)抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn):抽樣檢驗(yàn)是依據(jù)統(tǒng)計(jì)方法，從交付檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品中，抽取適當(dāng)數(shù)量作為樣本，然后對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)樣本的質(zhì)量情況盡可能準(zhǔn)確推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。抽樣檢驗(yàn)的目的－檢查批為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)的需要而匯集起來(lái)的單位產(chǎn)品，可簡(jiǎn)稱批。

2、－批的組成每個(gè)檢查批可以與銷售批、投產(chǎn)批、運(yùn)輸批相同或不同，但應(yīng)由同型號(hào)、同等級(jí)、同種類（尺寸、特性、成份）且生產(chǎn)條件與生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品組成。抽樣檢驗(yàn)有關(guān)基本概念注意事項(xiàng)（批）：（1）不同批次原材料、零件制造的產(chǎn)品不得歸在一起如：澳洲合金料5702車比利時(shí)合金料5702車不屬同一批注意事項(xiàng)（批）：（2）不同機(jī)械、制造方法制造的產(chǎn)品不得歸在一起如：噴油線噴7602車頭手噴7602車頭不屬同一批注意事項(xiàng)（批）：（3）不同時(shí)期或交替輪番制造的產(chǎn)品不得歸在一起如：7月25日生產(chǎn)的6708玻璃10月23日生產(chǎn)的6708玻璃不屬同一批－批量一批產(chǎn)品所包含的產(chǎn)品總數(shù)，用N表

3、示。（批量的大小沒有規(guī)定）－批量的注意事項(xiàng)：（1）質(zhì)量很穩(wěn)定的產(chǎn)品，批量可以取大些，但不能太大，否則，一旦造誤判，造成的損失也很大。（2）反之，質(zhì)量不太穩(wěn)定的產(chǎn)品，以小批量為宜。－樣本從一批產(chǎn)品中抽取一小部分，用于判定這一批產(chǎn)品合格與否。樣本量用n表示。樣本抽取的方法：隨機(jī)抽樣法我話你知抽樣時(shí)注意事項(xiàng)：（1）抽樣時(shí)不能有意識(shí)地只抽好的或差的。（2）應(yīng)從批中各部位抽樣（3）按比例抽樣－抽樣方案對(duì)應(yīng)《抽樣檢驗(yàn)表》（1）定義批量范圍（2）確定檢查水平及所對(duì)應(yīng)字碼（3）根據(jù)字碼確定對(duì)應(yīng)樣本大小（4）根據(jù)合格質(zhì)量水平判定合格與否抽樣方案口決跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案

4、，千萬(wàn)別回頭。合格質(zhì)量水平判定方案（n；AC，RC)從N件中抽取n件進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)d件不合格品若d≤AC若d≥RC接收此批拒收此批不合格與不合格品的分類輕微－如：車仔表面存在小許批鋒主要－如：車仔表面存在小許變形，但可修復(fù)。嚴(yán)重－如：車仔表面存在變形，而無(wú)法進(jìn)行修復(fù)的。