轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝簡(jiǎn)介.ppt

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1、轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝介紹2015年1月28日1主要內(nèi)容一煉鋼的基本任務(wù)二轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)及工藝流程三煉鋼用主要原材料四轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝制度2一、煉鋼的基本任務(wù)1.脫碳、脫磷、脫硫、脫氧；2.去除有害氣體和夾雜；3.調(diào)整溫度；4.調(diào)整成分。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，主要是脫碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過程，其工藝操作則是控制供氧、造渣、溫度及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼鋼錠或鑄坯。歸納：四脫、二去、兩調(diào)整3二、轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)及工藝流

2、程轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)：1.生產(chǎn)率高（吹氧時(shí)間在20分鐘以內(nèi)）；2.質(zhì)量好：氣體含量少（因?yàn)镃O的反應(yīng)強(qiáng)攪拌，將N、H除去）可以生產(chǎn)超純凈鋼；3.有害成份（S、P、N、H、O）〈100PPm；4.冶煉成本低，耐火材料用量比平爐電爐用量低；5.原材料適應(yīng)性強(qiáng)，高P、低P都可以；6.設(shè)備少，投資節(jié)省。4送往高爐利用吸濾池渣罐水封逆止閥進(jìn)入煤氣柜不回收時(shí)放空洗滌塔爐頂料倉(cāng)帶式運(yùn)輸機(jī)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)給料器電子稱實(shí)心軸風(fēng)機(jī)煙道支架溜槽文氏管脫水器密封料倉(cāng)轉(zhuǎn)爐氧槍氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐工藝流程示意圖回收煤氣汽包沉淀池5二、轉(zhuǎn)爐煉鋼用主要原材料原材料是煉鋼的

3、基礎(chǔ)，原材料的質(zhì)量對(duì)煉鋼工藝和鋼的質(zhì)量有直接影響。倘若原材料質(zhì)量不合技術(shù)要求，勢(shì)必導(dǎo)致消耗增加，產(chǎn)品質(zhì)量變差，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)廢品，造成產(chǎn)品成本的增加。合格原料是實(shí)現(xiàn)冶煉過程順行的先決條件，也是改善各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。煉鋼用原材料一般分為主原料、輔料和各種鐵合金。61.金屬料1)鐵水：占鋼鐵料的（75~100%）主要要求成分：[Si]、[Mn]、[P]、[S]溫度：T7鐵水成分及溫度影響Si影響轉(zhuǎn)爐煉鋼重要發(fā)熱元素，[Si]↑0.1%，廢鋼比↑1.0%。鐵水合適的[Si]0.3-0.5%。[Si]＞0.6%，渣量增

4、加并引起噴濺；渣中（SiO2）↑。石灰加入量=（2.14×R×[Si]）×1000/（石灰CaO含量—R×石灰SiO2含量）渣量=（石灰+鎂球或熟白）×（2-3）8鐵水成分及溫度影響Mn的影響錳是弱發(fā)熱元素，鐵水中Mn氧化后形成的(MnO)可促進(jìn)石灰溶解，加快成渣；減少氧槍粘鋼，終點(diǎn)鋼中余錳高，能夠減少合金用量，利于提高金屬收得率；錳在降低鋼水硫含量和硫的危害方面起到有利作用。Mn/Si的比值為0.8～1.00時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐的冶煉操作控制最為有利。當(dāng)前使用較多的為低錳鐵水，一般鐵水中[Mn]=0.20％～0.40％。9鐵水成分及溫度影

5、響P的影響磷是強(qiáng)發(fā)熱元素，磷會(huì)使鋼產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象，通常是冶煉過程要去除的有害元素。磷在高爐中是不可去除的，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的脫磷效率在85％～95％，鐵水中磷含量越低，轉(zhuǎn)爐工藝操作越簡(jiǎn)化，并有利于提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。一般要求轉(zhuǎn)爐鐵水[P]≤0.15%。10鐵水成分及溫度影響S的影響除了含硫易切鋼(要求ωS=0.08％～0.30％)以外，絕大多數(shù)鋼中硫是有害元素。轉(zhuǎn)爐中硫主要來自金屬料和熔劑材料等，而其中鐵水的硫是主要來源。在轉(zhuǎn)爐內(nèi)氧化性氣氛中脫硫是有限的，脫硫率只有20％～40％。由于低硫[s]＜0.010％的優(yōu)質(zhì)鋼需求量增長(zhǎng)，

6、因此用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的鐵水要求[s]＜0.010％。這種鐵水很少，為此必須進(jìn)行預(yù)處理，降低入爐鐵水硫含量。11鐵水成分及溫度影響溫度影響鐵水溫度的高低是帶入轉(zhuǎn)爐物理熱多少的標(biāo)志，鐵水物理熱約占轉(zhuǎn)爐熱收入的50％。因此，鐵水的溫度不能過低，否則熱量不足，影響熔池的溫升速度和元素氧化過程，也影響化渣和去除雜質(zhì)，還容易導(dǎo)致噴濺。入爐鐵水溫度應(yīng)1250-1350℃，以利于轉(zhuǎn)爐的熱行，成渣迅速，減少噴濺。小型轉(zhuǎn)爐和化學(xué)熱量不富裕的鐵水，保證鐵水的高溫入爐極為重要;轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)入爐鐵水的溫度還要相對(duì)穩(wěn)定，如果相鄰幾爐的鐵水入爐溫度有大幅的變化，就

7、需要在爐與爐之間對(duì)廢鋼比作較大的調(diào)整，這對(duì)生產(chǎn)管理和冶煉操作都會(huì)帶來不利影響。122)廢鋼廢鋼是電弧爐煉鋼的基本原料，用量約40~100%；對(duì)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，既是主原料之一，也是冷卻效果穩(wěn)定的冷卻劑。通常占裝入量的30％以下，適當(dāng)?shù)卦黾訌U鋼比，可以降低能源消耗。13廢鋼的分類本廠廢鋼返回料（廢連鑄坯及頭尾、軋鋼切頭）回收料（加工廢料，報(bào)廢設(shè)備）外購(gòu)廢鋼工業(yè)廢鋼（機(jī)械、造船、汽車等行業(yè)的廢鋼等）社會(huì)廢鋼（報(bào)廢的船舶、車輛、機(jī)械設(shè)備、土建材料等）143）鐵合金吹煉終點(diǎn)脫除鋼中多余的氧，并調(diào)整成分達(dá)到鋼種要求，需加入鐵合金以脫氧合金

8、化。煉鋼常用的合金有Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Fe-Cr、BaCaSi合金、鋁、復(fù)合脫氧劑等。其化學(xué)成分及質(zhì)量均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。152.輔助材料1）造渣劑石灰（CaO）螢石（CaF2）生白云石（CaMg(CO3)2）鎂球（MgO）輕燒白云石(C