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1、焊裝工藝設(shè)備培訓(xùn)懸掛點焊1焊裝工藝流成簡圖2一、點焊的概念點焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。懸掛點焊3二、焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素Q=I2Rt（J）（1）式中Q——產(chǎn)生的熱量（j）I——焊接電流（A）R——電極間電阻（）T——焊接時間（s）1.產(chǎn)熱公式42.影響產(chǎn)熱的因素電阻的影響焊接電流的影響焊接時間的影響電極壓力的影響電極形狀及材料性能的影響工件表面狀況的影響下一頁5影響產(chǎn)熱的因素1）電阻的影響式（1）中的電極之間的電阻R
2、包括工件本身的電阻R1、兩工件之間的電阻R2、電極與工件之間的電阻R3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回62）焊接電流的影響焊接電流的影響比電阻和時間兩者都大。在點焊過程中必須嚴(yán)格控制3）焊接時間的影響焊接電流和焊接時間在一定范圍內(nèi)可以互相補(bǔ)充。兩種可供選擇的焊接規(guī)范：硬規(guī)范軟規(guī)范大電流和短時間小電流和長時間返回74）電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時焊接電流雖略有增加，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減小，因此，焊接強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。解決辦法：是在增大電極壓力的同時，適當(dāng)?shù)卦龃蠛附?/p>
3、電流或延長焊接時間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊接強(qiáng)度不變。電極壓力過小將引起飛濺，也會使焊點的強(qiáng)度降低。返回85）電極形狀及材料性能的影響隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強(qiáng)度降低。6）工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻，從而影響焊接強(qiáng)度返回9點焊焊接循環(huán)過程a)預(yù)壓時間——由電極開始下降到焊接電流開始接通的時間。這一時間是為了確保在通電之前的電極壓緊工件，使工件之間有適當(dāng)?shù)膲毫?。b)焊接時間——焊接電流通過工件并產(chǎn)生熔核的時間。c)維持時間——焊接電流切斷以后，電極壓力繼續(xù)保持的時間。點焊和凸焊一樣，其焊接循環(huán)
4、有四個基本階段組成。d）休止時間——由電極開始提起到電極再次開始下降，準(zhǔn)備在下一個待焊點壓緊工件的時間。101、電極的功能點焊電極是保證點焊質(zhì)量的重要條件，它的主要功能有：點焊電極向工件傳導(dǎo)電流迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量向工件傳遞壓力11合格什么樣的電極才算合格？1213什么樣的電極需要修磨？返回14點焊的方法及工藝介紹1．點焊的方法通常分為雙面點焊和單面點焊。雙面點焊時電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電，點焊完成時，工件的兩側(cè)均有電極壓痕。152．點焊工藝及其參數(shù)的選擇1）點焊工藝參數(shù)的調(diào)整及確定:（1）根據(jù)工件的材料、板厚按前述的工藝參數(shù)選擇。（2）根據(jù)工藝參數(shù)修整電極
5、直徑到確定尺寸。（3）利用與被焊件相同材料及板厚的試板進(jìn)行試焊，檢查質(zhì)量合格后方可進(jìn)行焊接生產(chǎn)下一頁16點焊工藝參數(shù)參考表板厚（mm）電極直徑（mm）焊接壓力（N）通電時間（s）焊接電流（A）1.051000--20000.2—0.46000--80001.251000--25000.25—0.57000--100001.361500--35000.25-0.58000--120002.082500--50000.35—0.69000--140003.0105000--80000.6—1.0014000--180004.0116000--90000.8—1.21
6、5000--200005.0138000--100000.9—1.517000--240006.0151000--140001.2—2.0020000--26000返回173、選擇工藝參數(shù)的具體步驟如下：a.定電極的端面形狀和尺寸d=2＆+3；b.初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣；c.經(jīng)檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)要求所規(guī)定的要求為止。此外，在試樣選擇工藝、參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以
7、調(diào)整。181）厚度比小于3：1時，工藝參數(shù)可按照厚件進(jìn)行選擇，并稍增大焊接電流或者焊接時間；2）當(dāng)兩工件的厚度比大于3：1時，除按上條處理外，還應(yīng)：⑴在厚板的一側(cè)采用大的電極直徑；（2）在薄板的一側(cè)采用導(dǎo)電性稍差的電極材料。兩種不同板厚鋼板的點焊19當(dāng)點焊中間為較厚零件的三層板時，可按薄板選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)增加焊接電流，約增加10~25%，或者增加通電時間。當(dāng)點焊中間為較薄零件的三層板時，可按厚板選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)減少焊接電流，約減少10~25%，或者減少通電時間三層鋼板的點焊201）點焊工作前檢查焊機(jī)的潤滑狀態(tài)是否良好。2）打開冷卻水閥門，并檢查水路是
8、否暢通和密封，任何冷卻水
