模具制造工藝 教學(xué)課件 作者 傅建軍 主編第二章.ppt

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1、mjgy02第二章　模具機(jī)械加工的基本理論第一節(jié)　模具制造工藝規(guī)程編制第二節(jié)　模具制造精度分析第三節(jié)　模具機(jī)械加工表面質(zhì)量第四節(jié)　模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析教學(xué)目的與要求：1、了解模具的基本結(jié)構(gòu)，常用的零件技術(shù)要求2、掌握模架及典型零件的機(jī)械加工方法3、會分析并編制模具制造的工藝模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)2.1模具制造工藝規(guī)程編制模具制造工藝是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。模具制造工藝的任務(wù)就是研究探討模具制造的可能性和如何制造的問題，進(jìn)而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的問題。模具制造工藝是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。模具制造工藝的任務(wù)就是研究探討模具制造的可能性和如何制造的問題，進(jìn)而研究

2、怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的問題。2.1模具制造工藝規(guī)程編制2.1.1模具制造工藝路線1．模具制造工藝路線的類別模具制工藝路線是指進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)所涉及的各個(gè)環(huán)節(jié)，模具制造是該系統(tǒng)工程各個(gè)環(huán)節(jié)中的一環(huán)。工藝路線應(yīng)分為產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)工藝路線和模具制造工。2.1模具制造工藝規(guī)程編制2.11模具制造工藝路線5.模具零件加工的工藝分析1)零件的結(jié)構(gòu)分析首先，根據(jù)零件主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，可初步確定為達(dá)到這些要求所需的加工方法，再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。2)零件的技術(shù)要求分析(1)主要加工表面的尺寸精度。(2)主要加工表面的形狀精度。(3)主

3、要加工表面的相互位置精度。(4)主要加工表面的粗糙度。(5)熱處理要求及其他要求2.1模具制造工藝規(guī)程編制2.1.1模具制造工藝路線3．模具零件加工的工藝過程若將工藝過程內(nèi)容以一定的格式寫成文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，則此文件稱為該零件的工藝規(guī)程。毛坯經(jīng)過車、銑、刨、磨、熱處理和鉗工等加工，改變其形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)榉蠄D樣要求的零件的過程，稱為工藝過程。2.1模具制造工藝規(guī)程編制2.1.1模具制造工藝路線3．模具零件加工的工藝過程必須指出:工藝規(guī)程并不是一成不變的，隨著模具制造技術(shù)的發(fā)展和提高，它也必須作相應(yīng)的修改，以把新的技術(shù)成果反映到工藝規(guī)程中，使其不斷完善。模具制造屬于單件或

4、小批生產(chǎn)。模具零件的工藝規(guī)程一般都定得比較簡單，而且往往與零件的工藝路線卡合在一起，以表格的形式寫在卡片上，此卡片稱為工藝卡。2.1模具制造工藝規(guī)程編制2.11模具制造工藝路線4．模具制造工藝路線的編制1)模具制造的基本工藝路線2.1模具制造工藝規(guī)程編制2.1.1模具制造工藝路線4．模具制造工藝路線的編制2)模具零件制造的工藝路線模具零件制造的工藝路線是指導(dǎo)模具零件加工流程的工藝文件，一般用卡片形式標(biāo)明模具零件加工過程中所需要的每一道工序、順序及完成的加工內(nèi)容。模具零件制造的工藝路線是指根據(jù)模具零件設(shè)計(jì)要求，確定模具零件在加工過程中所需要的加工工序、使用的設(shè)備及所需協(xié)作的相關(guān)部門。2.

5、1模具制造工藝規(guī)程編制2.1.1模具制造工藝路線例：落料凹模2.1模具制造工藝規(guī)程編制2.1.1模具制造工藝路線其工藝路線如下：方案一：①備料→②外形加工→③平磨、磨基準(zhǔn)平面→④鉗工：劃線、鉆孔、攻螺紋→⑤粗、精銑/車/鏜加工型孔→⑥熱處理→⑦平磨→⑧鉗修。方案二：①備料→②外形加工→③平磨、磨基準(zhǔn)平面→④鉗工：劃線、鉆孔、攻螺紋→⑤粗銑/車/鏜加工型孔→⑥熱處理→⑦平磨、磨基準(zhǔn)平面→⑧精磨銷孔、修磨型孔。方案三：①備料→②外形加工→③平磨、磨基準(zhǔn)平面→④鉗工：劃線、鉆孔、攻螺紋→⑤熱處理→⑥平磨、磨基準(zhǔn)平面→⑦線切割型孔、銷孔→⑧修磨型孔、銷孔。2.1模具制造工藝規(guī)程編制2.1.2冷

6、沖壓模制造工藝(1)組成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。(2)模架的三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度等級要求。(3)模架的上模沿導(dǎo)柱的上、下移動應(yīng)平穩(wěn)且無阻滯現(xiàn)象。1．沖裁模的主要技術(shù)要求2.1模具制造工藝規(guī)程編制2.1.2冷沖壓模制造工藝1．沖裁模的主要技術(shù)要求(4)裝配好的沖裁模的封閉高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。(5)模柄的軸心線對上模座上平面的垂直度要符合圖樣規(guī)定的要求。(6)凸模和凹模之間的配合間隙應(yīng)符合圖樣要求，周圍的間隙應(yīng)均勻一致。(7)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行檢驗(yàn)，沖出的零件應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。2.1模具制造工藝規(guī)程編制(

7、1)尺寸精度。凸模和凹模的尺寸是根據(jù)沖件尺寸和公差的大小、凸模與凹模之間的間隙及制造公差計(jì)算而得。(2)表面形狀和位置精度。對凸模和凹模的表面形狀的要求是：側(cè)壁應(yīng)該平行或稍有斜度。對凸模和凹模的位置精度要求是：圓形凸模的工作部分對裝合部分的同軸度誤差不得超過工作部分公差的一半；凸模的端面應(yīng)與中心線垂直；級進(jìn)模、復(fù)合模和沖裁模的多孔凹模都有位置精度要求，其公差的大小根據(jù)沖件的位置精度而定。5.沖裁模的凸模和凹模的主要技術(shù)要求2.1.2冷沖壓模制造